[实用新型]一种用于等离子水煤气净化的除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，包括除尘塔、分离塔、酸液收集池和水循环槽；除尘塔内设有自激式负氧发生器、第一雨淋负氧发生器、第一、二雨淋除尘单元和汽水分离单元，第一雨淋除尘单元包括第一纳米多孔膜层、第一催化剂层和第二雨淋负氧发生器；第二雨淋除尘单元包括第二纳米多孔膜层、第二催化剂层和第三雨淋负氧发生器；第一、二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层。本实用新型利用勒纳德效应，烟气进入除尘设备后，自激式负氧发生器产生大量负氧离子，通过静电吸附捕集粉尘，再经过二级雨淋除尘单元多次除尘，形成含尘水滴，并经汽水分离单元分离，含尘液滴从塔底流出；除尘和除水雾效果佳，且成本低，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及等离子气化过程中水煤气的净化技术领域，特别是涉及一种水煤气的净化除尘设备。

背景技术

等离子气化清洁循环系统，是将绿炭气化技术和高效联合循环发电相结合的热动系统；它主要由绿炭制备系统、等离子绿炭气化系统、锅炉燃烧系统、烟气净化处理系统以及汽机发电系统等五大系统组成。

其中烟气净化处理系统中的除尘塔的好坏直接影响烟气的处理效果，现有的除尘塔，除尘效果不佳，除尘后，烟气中的烟尘超标，其中雨淋除尘模块中，采用的纳米气液二相膜的除尘和滤尘的效果不是特别理想。

气体膜分离技术根据不同气体分子渗透性的不同，可以实现低能耗的选择性分离，已经广泛应用于空气分离、氢气回收和净化，天然气净化、石油裂解气氢气回收，烯烃和烷烃分离等方面。传统已商业化的气体分离膜材料，渗透性和选择性相互限制，亟需开发新型高性能膜以及使用该气体膜的除尘塔。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的用于等离子水煤气净化的除尘设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，利用勒纳德效应，即水经过高速摩擦、尖端放电等现象后，容易被激发，从而分解产生大量的负氧离子；烟气进入除尘设备后，自激式负氧发生器产生大量负氧离子，通过静电吸附捕集粉尘，再经过二级雨淋除尘单元多次除尘，进而形成含尘水滴，并经汽水分离单元分离，含尘液滴从塔底流出；除尘和除水雾效果佳，且成本低，能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，包括除尘塔、分离塔、酸液收集池和水循环槽；

所述除尘塔的酸液出口与所述分离塔的酸液进口相通，所述分离塔的酸液出口与所述酸液收集池相通，所述分离塔的出水口与所述水循环槽的进水口相通，所述水循环槽的出水口与所述除尘塔的进水口相通，所述除尘塔的进气口与进烟管道相通，所述除尘塔的出气口与排烟管道相通；

所述除尘塔包括壳体，所述壳体内在气流通道上且按照气流方向依次设有自激式负氧发生器、第一雨淋负氧发生器、第一雨淋除尘单元、第二雨淋除尘单元和汽水分离单元，所述壳体上依次设有第一进水口、第二进水口和第三进水口，且第一进水口与所述第一雨淋负氧发生器相通，所述第二进水口与所述第一雨淋除尘单元相通，所述第三进水口与所述第二雨淋除尘单元相通，所述除尘塔的进气口位于所述壳体的下部，所述进烟管道穿过所述除尘塔的进气口且与所述负氧发生器相通；所述第一雨淋除尘单元包括按照气流方向依次设置的第一纳米多孔膜层、第一催化剂层和第二雨淋负氧发生器；所述第二雨淋除尘单元包括按照气流方向依次设置的第二纳米多孔膜层、第二催化剂层和第三雨淋负氧发生器；

所述第一雨淋负氧发生器、第二雨淋负氧发生器和第三雨淋负氧发生器皆包括多个喷头；

所述第一纳米多孔膜层和所述第二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层，所述第一纳米多孔膜层的微孔的直径为2-5nm；所述第二纳米多孔膜层的微孔的直径为1-3nm。

进一步地说，所述汽水分离单元包括除水汽层和挡水层，所述挡水层位于所述除水汽层的上方。