[实用新型]一种用于锅炉烟气脱硫废水处理的预沉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锅炉烟气脱硫废水处理的预沉装置，该预沉装置能够有效降低脱硫废水中的悬浮物，为后续澄清设备的有效运行提供保障。脱硫废水通过进水口进入中心筒，进入预沉室底部，通过设置中心筒，降低了在进水时水流对预沉室内的搅动，废水由预沉室底部以一定流速上升，借助溢流堰板使预沉室内维持一定的清液层，并由出水管溢出，进入后续水处理设备，从而使得排出的脱硫废水中的悬浮物大量降低。悬浮物沉降至预沉室底部后，经排污仓排出，并且为防止污泥在预沉装置内沉积，在预沉室内还设置有刮泥机。该预沉装置能够及时清理底部污垢，且运行简单，能够用于降低脱硫废水中悬浮物，使其满足一级澄清设备入口悬浮物要求。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理领域，尤其涉及一种用于锅炉烟气脱硫废水处理的预沉装置。

背景技术

GB13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准颁布实施，对二氧化硫排放提出了更高要求，为满足环境保护要求，燃煤锅炉烟气均需要进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多，石灰石湿法烟气脱硫技术具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀，保证石膏质量，脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水，该废水一般呈酸性，并含有大量的悬浮物、盐类物质、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等，不易处理。

传统脱硫废水处理工艺采用氧化—中和—沉淀—絮凝—澄清处理工艺，配套安装附属加药系统及污泥脱水系统,脱硫废水经处理达到DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》后排放。

随着国家对环境保护提出了更高的要求,对脱硫废水深度处理，实现零排放势在必行。由于不同的处理工艺，对设备投资费用及运行成本影响很大，因此，脱硫废水深度处理工艺选择引发广泛关注，成为湿法脱硫研究的热点。

一般情况下，脱硫废水深度处理均采用预处理工艺，主要去除悬浮物并降低硬度，采用一级澄清设备去除悬浮物及镁硬，采用二级澄清池去除钙硬。根据澄清设备标准图说明书：对有机械刮泥设备的澄清设备，入口悬浮物含量一般要求≤5000mg/L，而脱硫废水悬浮物含量一般≥15000mg/L，因此，需要采取有效措施，降低澄清设备入口悬浮物。

为保证一级澄清设备入口悬浮物满足要求，目前，国内已投运的脱硫废水深度处理系统均采用“中和、沉降、絮凝”三联箱预沉处理方式，由于该预处理工艺复杂，后期清理沉积的污垢难度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于清理、运行简单，能够用于降低脱硫废水中悬浮物，使其满足一级澄清设备入口悬浮物要求的一种用于锅炉烟气脱硫废水处理的预沉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于锅炉烟气脱硫废水处理的预沉装置，特征在于，包括：

支撑底架；

预沉室，固定于支撑底架上，所述预沉室的底板呈倒置的锥形壁板结构，且预沉室底板中心向下延伸有连通其室内的排污斗，所述排污斗上设有排污口，所述预沉室顶板的中部竖直向下固定有底部敞口的导流筒，所述预沉室的上部设有一圈环形板，所述环形板的外缘与预沉室的侧壁固定，环形板的内缘竖直向上固定有一圈溢流堰板，所述溢流堰板与预沉室侧壁之间形成一圈溢流环槽，所述预沉室的侧壁上设有连通导流筒的进水管以及连通溢流环槽的出水管；

排污机构，包括固定于预沉室外侧顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴借助连轴器连接有同轴置于导流筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸出导流筒外，并固定有与预沉室底板锥度匹配的第一刮泥板。

进一步的技术方案在于，所述排污机构还包括垂直搅拌栅，所述垂直搅拌栅包括横杆和栅条，所述横杆水平固定于搅拌轴的下部，所述栅条的上、下两端分别与栅条和第一刮泥板固定，且栅条具有等距设置的多个。