[实用新型]具有储液容室的立式铸造结晶装置及立式连续铸造设备

说明书

一种具有储液容室的立式铸造结晶装置及立式连续铸造设备，涉及金属坯料生产领域，其包括振动平台；具有储液容室的储液器，安装于振动平台之上；以及结晶器，设于振动平台之下，结晶器包括结晶器内套和结晶器外套，结晶器内套具有入液口、出液口和连通入液口和出液口的内腔，且入液口与储液容室相连通，内腔构成一供金属溶液结晶以形成金属坯的结晶空腔，结晶器外套套接于结晶器内套之外，结晶器外套的内壁与结晶器内套的外壁之间形成一用于盛装冷却剂的容纳腔，在外套的两端分别设置有冷却剂出、入的接口。该结晶装置消除金属坯的内在缺陷，提高金属坯外表面的质量，可以实现快速浇注，生产率高。

技术领域

本实用新型涉及金属坯料生产领域，具体而言，涉及一种具有储液容室的立式铸造结晶装置及立式连续铸造设备。

背景技术

在传统的连续铸造生产中，钢包将金属液体通过导槽流入中间包，中间包通过浇注管将金属液体注入结晶器，结晶器对金属液体提供均匀而快速的冷却，促使金属液体迅速凝固，形成坯壳并均匀生长，实现金属液体的结晶过程。

对于超长小截面金属管坯制品来说，其结晶特点是，制品截面面积小、结晶腔室的容积小、冷却速度快、铸造液芯的长度短，采用传统的结晶器不适合生产，分别有如下缺点：

(1)结晶腔室的容积小，结晶腔室内金属液面高度波动大；

(2)制品截面面积小，氧化铜等杂质分布均匀性差，其塑性差、延伸率低；

(3)采用浇注管等集中单流供液方式容易导致氧化铜等杂质分布不均；

(4)对于合金制品来说，采用浇注管等集中单流供液方式容易导致密度偏析和成分偏析；

如何实现超长小截面金属坯的连续铸造生产，使得结晶器内金属液位高度相对稳定，有效减少或消除粗晶层、偏析、裂纹、缩孔、疏松等质量缺陷，提高铸坯的质量，实现高效生产，是目前传统连续铸造生产方法亟待解决的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有储液容室的立式铸造结晶装置及立式连续铸造设备，其能够适用于超长小截面金属坯的连续铸造生产，可有效减少或消除粗晶层、偏析、裂纹、缩孔、疏松等质量缺陷，以提高铸坯的质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型一方面，提供一种具有储液容室的立式铸造结晶装置包括：振动平台；具有储液容室的储液器，安装于所述振动平台之上；以及结晶器，设于所述储液器之下，所述结晶器包括结晶器内套和结晶器外套，所述结晶器内套具有入液口、出液口和连通所述入液口和所述出液口的内腔，且所述入液口与所述储液容室相连通，所述内腔构成一供金属溶液结晶以形成金属坯的结晶空腔，所述结晶器外套套接于所述结晶器内套之外，所述结晶器外套的内壁与所述结晶器内套的外壁之间形成一用于盛装冷却剂的冷却腔。

可选地，所述结晶器的入液口与所述储液容室连通，增大了结晶器的储液容积。

可选地，所述结晶器还包括结晶器内芯，所述结晶器内芯设于所述内腔中心处，所述结晶器内芯与所述结晶器内套的内壁之间形成一环形的结晶成形腔。

可选地，所述结晶器内套入液口结构为分配漏斗形式，使得结晶器均匀供液。

可选地，所述结晶器出口的数量至少一个。

可选地，所述结晶器出口的方向垂直向下。

可选地，还包括安装于所述振动平台之下的振动装置，所述振动装置用于驱使所述振动平台沿垂直方向振动。

可选地，所述结晶器外套的壁面上开设有连通所述冷却腔的进液口和排液口，结晶器具有冷却功能。