[实用新型]色母粒干燥装置

说明书

色母粒干燥装置，包括干燥筒、搅拌轴、驱动单元以及热空气输送管，干燥筒的顶部设置有进料斗和排气孔、底部设置有出料口，搅拌轴干燥筒内部，其沿干燥筒的高度方向延伸，干燥筒的顶壁下表面固定安装有一轴座，搅拌轴的顶部通过轴承安装在轴座上，驱动单元用于带动搅拌轴转动；搅拌轴上设置有一沿其轴向延伸的导气孔，搅拌轴的表面开设有多个与导气孔连通的出气孔，热空气输送管的一端穿出干燥筒的外部，另一端连接在轴座上，轴座上设置有进气通道，该进气通道的一端连通于导气孔、另一端与热空气输送管的另一端连通。本实用新型能够充分的利用热空气对色母粒进行干燥，提高了干燥效率，且降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及色母加工技术领域，具体涉及一种色母粒干燥装置。

背景技术

色母粒在进行包装之前,需要对其进行干燥处理；现有的色母干燥装置通常是采用热风烘干的方式对色母进行干燥，具体的，使将热风送入干燥筒内，在干燥筒内设置搅拌轴，在搅拌的过程中，使色母与热风充分接触，然而，现有的干燥装置，向干燥筒内部输送热风的送风口均是开设在干燥筒的侧壁或底壁上，这样热空气很难有效的进入到色母粒的间隙处，大部分的热空气仅仅是能够与处于边缘的色母粒的表面接触后，带走其上的水分，如此，导致热空气不能够充分的与色母粒接触，使得干燥效率较低，且排出的空气温度过高，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种色母粒干燥装置，其能够使得热空气与色母粒的表面充分接触，提高干燥效率，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

色母粒干燥装置，包括干燥筒、搅拌轴、驱动单元以及热空气输送管，干燥筒的顶部设置有进料斗和排气孔、底部设置有出料口，搅拌轴干燥筒内部，其沿干燥筒的高度方向延伸，干燥筒的顶壁下表面固定安装有一轴座，搅拌轴的顶部通过轴承安装在轴座上，驱动单元用于带动搅拌轴转动；搅拌轴上设置有一沿其轴向延伸的导气孔，搅拌轴的表面开设有多个与导气孔连通的出气孔，热空气输送管的一端穿出干燥筒的外部，另一端连接在轴座上，轴座上设置有进气通道，该进气通道的一端连通于导气孔、另一端与热空气输送管的另一端连通。

搅拌轴包括轴体、以及设置在轴体表面的螺旋状搅拌叶片，出气孔与搅拌叶片顺延搅拌轴的长度方向间隔的排列。

搅拌轴的表面开设有一环状的导气槽，该导气槽的底壁通过导通孔连通至导气孔，进气通道的一端开口位于导气槽的外侧。

搅拌轴与轴座配合处的两端设置有密封圈。

驱动单元为一电机，电机的机体固定在干燥筒的顶壁上、转轴与搅拌轴的顶部连接。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型使热空气能够直接与内层的色母粒进行接触后，从色母粒的间隙流出，即热空气由内至外与色母粒的表面接触，从而能够充分的利用热空气对色母粒进行干燥，提高了干燥效率，且降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌轴的结构示意图；

图3为图1中A处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：