[实用新型]一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置

说明书

一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，适用于浮法玻璃成型工艺中玻璃受水冷设备强化冷却作用的锡槽。本实用新型主要由锡液冷却器主体机构和固定支撑机构构成；在不改变原设计锡槽长度的玻璃带冷却降温区域内，通过采用本实用新型的冷却降温装置替代现有技术中使用的在锡槽空间增加的水包冷却器，在同样满足锡槽内玻璃带的冷却降温工艺要求的同时，增加了锡槽内锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性，有效提高了玻璃带在锡槽的光学质量和后续退火质量。本实用新型在线操作定位灵活、方便，劳动强度较小，相邻组之间纵向间隔最小距离仅为600～800mm，为现有锡槽长度的生产线进一步提高玻璃的拉引速度和玻璃产质量创造了一定空间。

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产工艺设备技术领域，涉及一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置。

背景技术

浮法玻璃成型温度一般是在1100～600℃范围内。 在成型过程中，玻璃需要经过高温自然摊平抛光、玻璃由成型设备拉制成型、玻璃徐冷降温并定型、玻璃受水冷设备强化冷却四个成型工艺阶段，才可完整地完成浮法玻璃的成型过程。其中，在浮法玻璃成型工艺过程中的第四个阶段，即玻璃受水冷设备强化冷却阶段，是浮法玻璃成型定型后进入强化冷却、最终以600℃离开锡槽的关键区域。

根据玻璃在锡槽中的散热和传热原理，玻璃产量越大，生产的玻璃越薄，玻璃在锡槽中成型工艺过程中的第四个阶段的温度越高，降温就越困难，要想满足工艺要求就必须加长锡槽的长度。而锡槽是采用砖体结构、钢结构和贵金属锡液构成的，增加锡槽的长度设计，将大大增加锡槽的投资。为了降低浮法玻璃的生产成本，减少因锡槽加长或锡液增多而带来的投资成本增加，目前在生产实际中采用的是在满足浮法玻璃前三个阶段的基本成型定型工艺要求的前提下，通过在第四阶段增加锡槽空间水包冷却器的数量，实现减少锡槽长度的设计，达到强化冷却后的浮法玻璃能最终以600℃的工艺温度离开锡槽的目的。

但是，在实际生产的使用中，在锡槽空间增加水包冷却器的数量后，使用中存在有下述问题：

1、由于水包冷却器在锡槽中排布过于密集，每一组是6～8根方管组成的宽度约纵向500mm、横向对穿的排型空间水包，需要在锡槽的外侧安置体积较大的支撑框架或落地小车来支撑水包。一方面减少了处理锡槽非正常事故时的操作空间，降低了锡槽的生产安全性；另一方面，过于集中地强化辐射冷却玻璃表面，会在玻璃厚度方面产生过大的温度差，从而产生后续退火阶段难以消除的玻璃应力，不仅影响玻璃的平整度，而且严重破坏玻璃在线退火、切割质量，减低玻璃成品率。

2、由于锡槽中的锡液是一种活性物质，被外界渗入的氧气和S02氧化后，会产生挥发性极大的氧化物，严重时成烟雾状，这些挥发性物质容易在锡槽空间水包冷却器的表面遇冷后沉积凝结，达到一定程度后，受锡槽内复杂氧化还原气氛（N2、H2、O2、SO2）和气流影响，以絮状或夹杂锡滴的颗粒物掉到玻璃表面，形成玻璃表面光学变形和玻璃表面锡点、锡污染杂物等，造成玻璃次品量增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型设计并公开了一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置。其目的是：在不改变原设计锡槽长度的玻璃带冷却降温区域内，通过采用本实用新型的冷却降温装置替代现有技术中使用的锡槽空间增加的水包冷却器，并满足锡槽内的玻璃带的均衡冷却降温工艺要求；同时增加锡槽内在冷却降温区域内的锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性，以提高玻璃带在锡槽的光学质量和后续退火质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，主要由锡液冷却器主体机构和固定支撑机构构成；其中：锡液冷却器主体机构采用长度为3米的316L不锈钢管一次连续折弯成型，成型后的锡液冷却器主体机构分别形成三个区段，即头部Ⅰ段、水平支撑Ⅱ段、尾部Ⅲ段；水平支撑Ⅱ段和尾部Ⅲ段的冷却管路分别呈相互对称、尺寸相同的两根冷却管路形状，头部Ⅰ段伸入锡槽内靠近锡槽内壁，在火焰空间的高温区并与锡液接触。