[实用新型]一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备

说明书

本实用新型涉及低压铸造技术领域，一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备，底座上竖直对称固定连接有支撑杆，支撑杆远离底座的一端固定连接有设备平台，设备平台上设置有铸液储存罐和流动空气发生箱，支撑杆之间设置有机壳模具，机壳模具的两端的侧壁均设置有转动轴承，二个转动轴承远离机壳模具的一端均穿接有支撑平行杠，支撑平行杠远离转动轴承的一端分别连接与支撑杆的侧壁和转动电机，转动电机设置于电机平台上，电机平台的一端固定连接于支撑杆的侧壁，机壳模具的一侧设置有进料口另一侧设置有倒模口。本实用新型通过设置转动电机，能够将机壳模具进行不断的转动，增加机壳模具内部的铸液的充分填充，提高了铸件工程的效率，同时铸件质量较高。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

现有技术中的低压铸造在实际的使用中还存在一定的不足，尤其是在浇筑壳中的浇筑液填充的不够均匀，导致了铸件工艺要求不合格，同时低压气动发生装置往往运行一段时间所产生的风中含有一定的杂质，这样也会对铸件的质量有不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备，包括底座，所述底座上竖直对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端固定连接有设备平台，所述设备平台上设置有铸液储存罐和流动空气发生箱，所述支撑杆之间设置有机壳模具，所述机壳模具的两端的侧壁均设置有转动轴承，二个所述转动轴承远离所述机壳模具的一端均穿接有支撑平行杠，所述支撑平行杠远离所述转动轴承的一端分别连接与所述支撑杆的侧壁和转动电机，所述转动电机设置于电机平台上，所述电机平台的一端固定连接于所述支撑杆的侧壁，所述机壳模具的一侧设置有进料口另一侧设置有倒模口。

优选的，所述铸液储存罐和流动空气发生箱之间通接有气管，所述铸液储存罐的一侧的侧壁通接有导液管，所述导液管远离所述铸液储存罐的一端活动连接于所述进料口的内部，所述导液管穿过所述支撑杆，所述铸液储存罐的侧壁还还设置有搅拌器，所述搅拌器所用电机型号为Y-160M。

优选的，所述流动空气发生箱的内部设置有涡流风机，所述涡流风机的侧壁设置有进风口、出风口和风机底座。

优选的，所述出风口远离所述涡流风机的一端通接有升温器，所述升温器的内部设置有电阻升温丝。

优选的，所述升温器远离所述涡流风机的一端通接有空气过滤器。

优选的，所述转动电机的型号为Y-180L-8。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种铝合金机壳低压铸压模具成型设备，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型底座上竖直对称固定连接有支撑杆，支撑杆远离底座的一端固定连接有设备平台，设备平台上设置有铸液储存罐和流动空气发生箱，支撑杆之间设置有机壳模具，机壳模具的两端的侧壁均设置有转动轴承，二个转动轴承远离机壳模具的一端均穿接有支撑平行杠，支撑平行杠远离转动轴承的一端分别连接与支撑杆的侧壁和转动电机，转动电机设置于电机平台上，电机平台的一端固定连接于支撑杆的侧壁，机壳模具的一侧设置有进料口另一侧设置有倒模口。