[实用新型]一种铜包铝线热管式退火装置

说明书

本实用新型提供一种铜包铝线热管式退火装置包括底座，进线装置，加热装置，冷却装置，进线装置包括两侧设有的支架，支杆下端设有上滚轮与下滚轮，两侧支架上均设有滑轨，加热装置包括外壳体，内壳体，外壳体右侧底部设有惰性气体泵，外壳体与内壳体之间的惰性气体通道，外壳体一侧设有进线口，两侧传动辊之间设有钢管，钢管外壁套设有若干加热丝，所述加热装置一侧设有冷却装置，冷却装置包括冷却室，冷却气体泵，通过可调式进线装置，确保了多规格的铜包铝线顺利进线，采用热管式退火装置对铜包铝线进行加热退火，在其传递的过程中热量损失较小，退火效率高，冷却效果好，避免了铜包铝线表面的氧化反应与破裂情况出现。

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线加工领域，尤其涉及一种铜包铝线热管式退火装置。

背景技术

实用铜包铝线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜包铝线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序比较重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前铜包铝线退火装置主要存在以下缺陷：进线装置无法应对多直径的铜包铝线穿过，规格单一；退火主要通过退火室室内加热然后在通过热传递将热量传输至铜包铝线身，热传递的过程中热量不够集中，传递过程中热量损失较多，退火效果较差；装置在退火过程中铜包铝线容易同空气中的氧气发生氧化反应，铜包铝线表面发生氧化反应后容易导致其质量下降，无惰性气体通入保护，退火效果差，效率低；通过水冷的形式简单对铜包铝线进行冷却，降温，铜包铝线表面较容易出现破裂等情况，影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的铜包铝线热管式退火装置结构简单，进线装置规格单一，通过退火室室内加热然后在通过热传递将热量传输至铜包铝线身，热传递的过程中热量不够集中，传递过程中热量损失较多，退火效果较差；装置在退火过程中铜包铝线容易同空气中的氧气发生氧化反应，铜包铝线表面发生氧化反应后容易导致其质量下降，无惰性气体通入保护，退火效果差，效率低；通过水冷的形式简单对铜包铝线进行冷却，降温，铜包铝线表面较容易出现破裂等情况，影响其质量等不足之处提供一种结构合理，热传递转换率较高，退火效率好，有惰性气体保护，退火效果好的铜包铝线热管式退火装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜包铝线热管式退火装置包括底座，进线装置，加热装置，冷却装置，所述底座上端一侧设有进线装置，所述进线装置包括两侧设有的支架，所述支架顶部之间设有支杆，所述支杆下端设有上滚轮与下滚轮，所述两侧支架上均设有滑轨，所述进线装置一侧设有加热装置，所述加热装置包括外壳体，内壳体，所述外壳体右侧底部设有惰性气体泵，所述惰性气体泵一侧设有输气管，所述输气管通入外壳体与内壳体之间的惰性气体通道，所述内壳体上下两侧中间位置设有出气口，所述出气口连接设有排气总管，所述排气总管连接设有排气支管，所述排气支管上均匀设有若干排气口，所述外壳体一侧设有进线口，所述内壳体左右两侧设有传动辊，所述两侧传动辊之间设有钢管，所述钢管外壁套设有若干加热丝，所述加热装置一侧设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室，冷却气体泵，所述冷却气体泵下侧设有通气管，所述通气管穿过冷却室内壁设于其内部，所述冷却室内设有第二传动辊，所述冷却室一侧设有出线口，所述进线口与出线口之间通过设有铜包铝线。

所述上滚轮与下滚轮通过两侧设有滑柱与滑轨活动连接。

所述进线口与出线口处均设有密封硅胶圈。

所述外壳体顶部中间位置设有总出气口。

所述惰性气体泵一侧与总出气口下侧均设有电子开关阀门。