[实用新型]二板压铸机的二板定位装置

说明书

一种二板压铸机的二板定位装置，包括二板、滑脚、导轨和机架，所述导轨固定在机架的上侧，二板位于导轨的上方，滑脚安装在二板的底部，滑脚活动在导轨上；二板内侧安装有滑块压板，滑块压板与导轨之间设有侧向滑脚，压铸机通过侧向滑脚与导轨之间的配合限制二板的左右摆动，二板与滑块压板之间设有第一调节垫，侧向滑脚与滑块压板之间设有第二调节垫，侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙通过第一调节垫和第二调节垫实现调节。本实用新型在二板的内距和导轨之间的距离不改变的情况下，通过改变调节垫的厚度来改变侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙，侧向滑脚限制二板的左右摆动，为二板的运动提供导向作用，其具有结构简单、拆装方便、操作容易的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种二板压铸机的二板定位装置。

背景技术

二板压铸机在近年来得到了广泛的应用。与传统的机铰式三板压铸机相比，二板压铸机取消了尾板和机铰，通过安装在二板上的锁模油缸和快速移模油缸来驱动二板的开锁模和快速移动。例如：中国专利文献号CN204171327U于2015年2月25日公开了一种两板式高速压铸机，包括机架、静模板和动模板，所述的静模板和动模板通过四根大杠串联，在动模板上伸出大杠的位置处设有用以嵌置锁模活塞的大杠孔，锁模活塞的前侧面与动模板的内腔壁之间的空腔构成液压腔，动模板、锁模活塞和液压腔构成提供锁模力的液压缸；在机架上还设有快速合模缸，快速合模缸的活塞杆与动模板相连以驱动动模板沿大杠做往复运动。此二板压铸机与传统的三板压铸机的区别在于：传统的三板压铸机有尾板来支撑4根导柱，这4根导柱就对二板运动时起导向作用，但此二板压铸机没有尾板，导柱是悬浮的，不能对二板的运动起导向作用。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、拆装方便、操作容易的二板压铸机的二板定位装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种二板压铸机的二板定位装置，包括二板、滑脚、导轨和机架，所述导轨固定在机架的上侧，二板位于导轨的上方，滑脚安装在二板的底部，滑脚活动在导轨上；其特征在于：二板内侧安装有滑块压板，滑块压板与导轨之间设有侧向滑脚，压铸机通过侧向滑脚与导轨之间的配合限制二板的左右摆动。

所述侧向滑脚与导轨之间留有可调节的滑动间隙，二板与滑块压板之间设有第一调节垫，侧向滑脚与滑块压板之间设有第二调节垫，侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙通过第一调节垫和第二调节垫实现调节。

所述滑块压板的上部与二板的下部固定连接，第一调节垫位于滑块压板与二板的连接处，滑块压板的下部与侧向滑脚固定连接，第二调节垫位于滑块压板与侧向滑脚的连接处。

所述第一调节垫、第二调节垫均为左右对称设置。

所述第一调节垫、第二调节垫的厚度均可调整；增大第一调节垫的厚度或减小第二调节垫的厚度，侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙增大，减小第一调节垫的厚度或增大第二调节垫的厚度，侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙减小。

所述第一调节垫、第二调节垫均由软铜片制成。

所述滑块压板、侧向滑脚均左右对称设置在二板上。

本实用新型在二板的内距和导轨之间的距离不改变的情况下，通过改变调节垫的厚度来改变侧向滑脚与导轨之间的滑动间隙，侧向滑脚限制二板的左右摆动，为二板的运动提供导向作用，其具有结构简单、拆装方便、操作容易的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例二板压铸机的二板定位装置的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。