[实用新型]一种高炉铁口用氧枪

说明书

本实用新型提供一种高炉铁口用氧枪，枪管采用前部细、后部粗的变径无缝钢管，枪管前端倾斜连接有吹氧口，靠近吹氧口部位的枪管内壁上喷涂有耐高温陶瓷喷涂料，枪管外面套有套管，套管与枪管之间灌注有耐高温浇注料，枪管后部和后端分别焊接有氧气管和空气管，氧气管和空气管上分别连接有截止阀、流量表、压力表及开闭器，在套管部分的耐高温浇注料内埋设有测温电偶。本实用新型能快速将高炉炉缸铁口烧通，缩短处理时间，提高作业效率，避免氧枪烧坏炉缸和铁口区域冷却壁的恶性事故，减少事故损失。

技术领域

本实用新型属于炼铁机械设备领域，尤其涉及一种高炉铁口用氧枪。

背景技术

高炉生产千变万化，炉前在年修、中修开炉前和处理炉缸冻结事故的首要任务，就是在最短时间内把炉缸的铁口与风口之间烧通，目的是送风后风口区域熔化的液态渣铁能顺利流入铁口区域，最终从铁口流出来。中修、年修、炉缸冻结的恢复时间和炉缸冻结的处理时间长短、损失大小完全取决于铁口与风口之间烧通的时间。目前解决年修、中修开炉和处理炉缸冻结的最好的方法就是铁口埋氧枪法。但目前使用的氧枪在使用过程中发现，现有的氧枪在结构上存在设计缺陷。首先是氧枪前端吹氧孔设计不合理。氧枪的吹氧孔在氧枪的正前方，加上铁口孔道设计角度为向下10°的角度，氧枪正常吹氧时，实际是在向炉缸的下部及炉缸中心吹氧，导致氧枪吹氧的作用明显降低，延长了炉况恢复、炉缸冻结的处理时间。其次氧枪没有流量、压力显示装置。在使用氧枪吹氧过程中，吹氧的效果全凭经验判断。最后是氧枪前端没有温度监测设备。在氧枪吹氧过程中，如果操作者操作不规范或时间、氧量控制不当，会造成炉缸铁口区域的陶瓷杯、碳砖的损坏，严重的还会烧坏铁口区域的冷却壁，造成炉皮烧穿等事故，严重时甚至直接造成高炉停炉大修。铁厂也曾经发生过年修开炉时铁口埋氧枪操作不当造成铁口区域冷却壁烧坏的恶性事故。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能准确控制氧量和压力，快速将高炉炉缸铁口烧通，缩短处理时间，提高作业效率，避免设备事故的高炉铁口用氧枪。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种高炉铁口用氧枪，包括枪管、套管、测温电偶、氧气管、压缩空气管、截止阀、流量表、压力表及开闭器；枪管采用前部细、后部粗的变径无缝钢管，枪管前端倾斜连接有吹氧口，靠近吹氧口部位的枪管内壁上喷涂有耐高温陶瓷喷涂料，枪管外面套有套管，套管与枪管之间灌注有耐高温浇注料，枪管后部和后端分别焊接有氧气管和空气管，氧气管和空气管上均连接有截止阀、流量表、压力表及开闭器，在套管部分的耐高温浇注料内埋设有测温电偶。

所述测温电偶的位置设在距枪管前端吹氧口480～550㎜处。

所述吹氧口与枪管之间的夹角为45°～90°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能准确控制氧量和压力，快速将高炉炉缸铁口烧通，缩短处理时间，提高作业效率，使用本实用新型氧枪年修、中修开炉恢复时间在1天左右，比不使用本实用新型缩短1～2天时间，为提前开炉创造了有利条件。同时，本实用新型可有效避免铁口氧枪使用过程中烧坏炉缸和铁口区域冷却壁的恶性事故，减少事故损失。

附图说明

图1是高炉铁口用氧枪结构示意图。

图中：测温电偶1、吹氧口2、耐高温陶瓷喷涂料3、套管4、枪管5、耐高温浇注料6、氧气管7、空气管8、氧气截止阀9、氧气流量表10、氧气压力表11、氧气开闭器12、空气截止阀13、空气流量表14、空气压力表15、空气开闭器16。

具体实施方式