[实用新型]一种精轧导卫开口度液压缸瓦座

说明书

本实用新型提供一种精轧导卫开口度液压缸瓦座，包括支座和底座，支座下端中间限位块为梯台形，并增加中间限位块高度，支座螺栓孔采用螺栓通孔，将支座一侧宽度加宽，加宽部分下端一体式连接一梯台形侧边限位块，形成中间限位块与侧边限位块组成的双限位结构；同时增加底座厚度及底座开槽深度。本实用新型可避免支座与底座脱离，减少带钢头部和边部破损率，降低设备事故率，减少备件消耗和维修工作量，提高产品质量及产量，延长液压缸使用寿命。

技术领域

本实用新型属于带钢精轧机械设备领域，尤其涉及一种精轧导卫开口度液压缸瓦座。

背景技术

在热轧带钢轧制过程中，导卫装置对轧线的畅通起着重要作用，尤其对轧机带钢穿带的稳定性有着重要的作用，可以很好的保证带钢质量，同时保证生产顺行。但由于原始设计有部分不足，导致液压缸瓦座抗冲击能力差，瓦座包括支座和底座，支座经常与底座脱离，导致导卫定位不准，易发生卡钢事故，造成带钢头部、边部破损率增加，严重影响带钢的质量及产量，同时增加了支座和底座的备件消耗，降低了液压缸的使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可避免支座与底座脱离，降低设备事故率，减少带钢头部、边部破损率的精轧导卫开口度液压缸瓦座。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种精轧导卫开口度液压缸瓦座，包括支座和底座，其特征在于，支座下端中间限位块为梯台形，并增加中间限位块高度，支座螺栓孔采用螺栓通孔，将支座一侧宽度加宽，加宽部分下端一体式连接一梯台形侧边限位块，形成中间限位块与侧边限位块组成的双限位结构；同时增加底座厚度及底座开槽深度。

所述中间定位块高度增加25～35mm。

所述底座厚度增加3～7mm；底座开槽深度加深25～35mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可避免支座与底座脱离，减少带钢头部和边部破损率，降低设备事故率，减少备件消耗和维修工作量，提高产品质量及产量，延长液压缸使用寿命。

附图说明

图1是液压缸瓦座主剖视图；

图2是图1的A-A截面剖视图；

图3是液压缸瓦座俯视图；

图4是原用支座主剖视图；

图5是原用支座左剖视图。

图中：支座1、中间限位块2、底座3、侧边限位块4、螺栓通孔5、开槽6、原用支座7、槽型螺栓孔8、限位块9。

具体实施方式

本实用新型精轧导卫开口度液压缸瓦座，包括支座1和底座3两部分。增加支座1下端中间限位块2的高度，由原用的125mm增加至155mm。支座1下端的中间限位块2为梯台形，并增加中间限位块2的高度，即将支座1的纵断面形状由原用的长方形改为倒梯形，以提高支座1的强度和限位的准确性。将支座1的螺栓孔由槽型螺栓孔8改为螺栓通孔5，增加连接螺栓的把合力；将支座1右侧的宽度加宽，由原用的250mm增加至310mm，加宽部分的下端增加一倒梯形侧边限位块4，形成中间限位块2与侧边限位块4组成的双限位结构，从而最大限度的增强支座1的抗冲击能力。同时，将底座3厚度由原用的75mm增加至80mm，以提高底座3的强度；将底座3的开槽6深度由原用的26mm增加至56mm,从而增加开槽6与瓦座的配合面积，提高连接强度。