[实用新型]一种冗余煤粉回收装置

说明书

本实用新型提供一种冗余煤粉回收装置，在各返粉管出口端安装一条相互往返连通的交叉管，各交叉管上分别倾斜连接有回收管，各回收管出口端分别与对应的布袋箱相连，在各返粉管出口处、各返粉管与交叉管连接处、相邻两根回收管之间的交叉管上以及每根回收管上分别装有切断阀，本实用新型可安全高效排除事故后停机隐患，避免喷吹罐罐内煤粉自燃爆炸，安全高效回收煤粉，降低生产成本，减少煤粉污染物排放量，改善环保，实现两套系统冗余产能交叉补充，提高设备作业率。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种冗余煤粉回收装置。

背景技术

鲅鱼圈炼铁煤粉喷吹由两套独立的喷吹系统组成，分别对应1号高炉和2 号高炉。每套系统单独设计有2套100立方米的喷吹罐，2罐一组交替喷吹，不间断供给高炉风口燃烧的燃料，提供并调节高炉热量。由于每套系统单独操作，往往出现一个系统满料，另一个系统能力不足，减产待料的尴尬处境。

根据煤粉燃烧与流动特性，长时间滞留在喷吹罐内不动的残余煤粉就有板结自燃和爆炸的危险。原炼铁煤粉喷吹系统设计各返粉管出口端是连接在对应的煤粉仓上，无残余煤粉处理功能，只能通过人工操作，将喷吹罐内的残粉加压回收至布袋箱系统内罐内，通过大量氮气吹入，降温和控制罐内氧含量以防止自燃。特别是当高炉出现非计划休风超过8～10h时，长时间停留在喷吹罐罐内的煤粉就有板结堵塞的危险，需要岗位人员将物料排放到地面进行统一处理，煤粉排放污染地面，不仅影响环保达标，而且存在火灾隐患。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可在事故状态下，快速清除滞留在喷吹罐内的煤粉，实现两套系统交叉互补，保证设备安全的冗余煤粉回收装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种冗余煤粉回收装置，包括煤粉仓和布袋箱，增设返粉管、交叉管、回收管及切断阀；将各返粉管出口端与煤粉仓脱离，在各返粉管出口端安装一条相互往返连通的交叉管，各交叉管上分别倾斜连接有回收管，各回收管出口端分别与对应的布袋箱相连，在各返粉管出口处、各返粉管与交叉管连接处、相邻两根回收管之间的交叉管上以及每根回收管上均分别装有切断阀。

本实用新型的有益效果为：

1、安全高效排除事故后停机隐患，避免喷吹罐罐内煤粉自燃爆炸。

2、可安全高效回收煤粉，减少煤粉的浪费，降低生产成本。

3、减少煤粉污染物排放量，提高环保效益。

4、实现两套系统冗余产能交叉补充，提高设备作业率，保证设备整体安全和高炉的连续稳定喷煤。

附图说明

图1是冗余煤粉回收装置示意图。

图中：2#高炉1、1#高炉2、出口切断阀3、喷吹罐4、返粉管5、煤粉仓 6、连接切断阀7、布袋箱8、回收管9、回收切断阀10、交叉切断阀11、交叉管12。

具体实施方式

图1是1#高炉2、2#高炉1两座高炉对应的两组(每组2套喷吹罐4)冗余煤粉回收装置示意图，由图1可见，1#高炉2、2#高炉1分别对应2套喷吹罐4，2套喷吹罐4对应1套煤粉仓6，煤粉仓6的前部设有2套布袋箱8。

本实用新型冗余煤粉回收装置，是在煤粉仓6、布袋箱8和4个切断阀的基础上，增设返粉管5、回收管9、交叉管12及11个切断阀，将原与煤粉仓6连接的各返粉管5的出口端断开，而在各返粉管5的出口端安装一条相互往返连通的交叉管12，各交叉管12上分别倾斜连接有回收管9，各回收管9的出口端分别与对应的布袋箱8相连，在各返粉管5的出口处安装出口切断阀3；各返粉管5与交叉管12的连接处安装连接切断阀7；在相邻两根回收管9之间的交叉管12上安装交叉切断阀11；在每根回收管9上分别装有回收切断阀10。

当1#高炉2、2#高炉1中突然有一座高炉停喷时,停喷的高炉对应的喷吹罐4需要将罐内残粉倒入另一系统布袋箱8时,可以通过开启和关闭相关切断阀来实现，从而快速清除滞留在停喷的高炉对应的喷吹罐4内的煤粉，保证两套系统冗余产能的交叉补充。