[实用新型]用于危险废酸废碱处置的连续运行装置

说明书

本实用新型公开了一种用于危险废酸废碱处置的连续运行装置，成本低，流程简洁高效，能够连续运行。本实用新型包含处置单元和辅助处置单元；所述处置单元包括酸碱均质槽、还原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和压滤机；辅助处置单元包括酸碱废液储罐、三个药剂储罐、一个加料槽和废气吸收装置；三个药剂储罐分别为硫酸亚铁储罐，氢氧化钠储罐和硫化钠储罐；所述加料槽为氧化钙计量槽；所述酸碱均质槽的进料口与酸碱废液储罐通过废液加料管相连，均质槽的出料口与还原槽相连，均质槽内设置有搅拌装置；所述还原槽的进料口与均质槽、硫酸亚铁储罐相连，还原槽的出料口与中和槽Ⅰ通过溢流管Ⅰ相连接。

技术领域

本实用新型涉及一种危险废液的处理装置，具体用于废酸废碱等废液的处理。

背景技术

《国家危险废物目录》明确将HW34废酸和HW35废碱列入名录，该废酸废碱常因重金属离子、游离氨氮和COD等因子超标而需要物化处置，实现其无害化和减量化。然而，由于我国危废处置起步较晚，缺乏系统联动设备，废酸废碱处置多以间歇式处置为主，处置效率较低，无法满足日益增长的处置规模需求。同时，系统工艺流程冗长，处置过程工艺参数不易控制。本实用新型所述的“废酸废碱”即为含有HW34废酸和HW35废碱的废液。

危险废物废酸废碱的物化处置是通过化学反应和物理浓缩使废液中有害物质络合沉降，降低污染物浓度，实现其无害化和减量化。目前，国内外普遍采用酸碱中和、氧化还原系统进行污染物沉降，配套压滤系统实现固液分离，辅以固化系统和蒸发冷凝系统进行压滤残渣稳定化处置和滤液浓缩减量。然而，由于工艺流程冗长，系统联动性差，以间歇式生产为主，处置效率无法满足日益增长的处置需求。同时，缺乏各工段参数控制有效方式。

现有技术方案：

①现有技术一：《危险废液物化综合处理系统》(专利号CN201110217842.9)

危险废液物化综合处理系统，包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合，以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本发明可在满足废液处理技术要求的条件下，减少重复处理设施建设、降低投资；在保证良好处理效果的前提下，减少了人耗、物耗和能耗，降低单位废物量的处理运行成本；避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象，杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。

②现有技术二：《一种危险废液的物化处理系统》(专利号：CN201410107179.0)

一种危险废液的物化处理系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜和二次反应釜的出口均通过一次泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次泵一方面与二次反应釜连接，一方面与后续处理装置连接。本发明不仅很好达到危险废液的处理要求，而且设备较少，整个处理过程不会对环境造成影响，封闭式运行，避免了对环境的二次污染和人员的伤害，操作过程简单方便，降低了运行成本，适合多种液体危险废物物化前处理和回收。

现有技术的缺点：

(1)成本高：工艺流程冗长，设备投入大，处置流程长。

(2)系统连续性差，耗时长：现有技术一和现有技术二均为间歇生产，物料之间的转运需通过泵送装置完成，耗时长。

(3)技术可控性差：废酸废碱处置各工段工艺参数控制缺乏相关措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于危险废酸废碱处置的连续运行装置，成本低，流程简洁高效，能够连续运行。