[实用新型]用于二氧化硅生产的干湿分离设备

说明书

本实用新型公开了用于二氧化硅生产的干湿分离设备，包括圆柱状的分离室，分离室内设有转轴，转轴上分布有径向的挡板；分离室的下部连接有进料管，进料管的高度低于转轴；分离室的底部连接有出料管；分离室的上部连接有排气管，排气管连接有引风机。本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒干燥后的收集装置，特别是用于二氧化硅生产的干湿分离设备。

背景技术

二氧化硅的生产过程包括以下几个主要工序：硅酸钠矿石的溶解；硅酸钠溶解过滤等前处理；硅酸钠溶液稀释；硅酸钠溶解加酸反应；二氧化硅板框漂洗；二氧化硅烘干、除杂和筛选等。二氧化硅在干燥后需要分离固体颗粒和湿度较低的热空气。现有的收集装置是类似吸尘器的原理，通过引风机将干燥装置出来的气流引至滤网处，热气穿过滤网，二氧化过则被阻拦并下落至出料口。这种装置需要引风机形成较大的负压，设备耗能较高。同时，在这种分离方式中，二氧化硅颗粒容易堆积在滤网上，使分离效率降低，且由于通风面积降低，反而提高了风机的能耗。此外，由于滤网固定，在长时间流过低湿度的热风后，滤网在边缘部分容易形成液态水，二氧化硅颗粒粘上水容易结块。

因此，现有的二氧化硅收集装置存在能耗较大，收集效率较低和产品容易结块的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于二氧化硅生产的干湿分离设备。本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

本实用新型的技术方案：用于二氧化硅生产的干湿分离设备，包括圆柱状的分离室，分离室内设有转轴，转轴上分布有径向的挡板；分离室的下部连接有进料管，进料管的高度低于转轴；分离室的底部连接有出料管；分离室的上部连接有排气管，排气管连接有引风机。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的出料管连接有热风管，热风管的气流方向为从出料管到分离室。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的出料管沿分离室的切线方向设置，且热风管的气流方向与转轴的旋转方向相同。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的排气管沿分离室的切线方向设置，且排气管的气流方向与转轴的旋转方向。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的转轴为空心管，转轴连接有热风箱，转轴上设有吹向挡板表面的气嘴。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的挡板为筛板。

与现有技术相比，在本实用新型中，干燥装置出来的气流打在挡板上，二氧化硅颗粒的速度急剧降低，下落至出料管，而气流由于仍具有较高的温度会上升从排气管排出，如此实现分离。本实用新型的引风机只需要引导风向，不需要产生大的负压，因此能耗相对较低。同时，旋转式的挡板使得二氧化硅颗粒可以及时脱落，不会堆积；在另一方面，旋转式的结构使得单块挡板接触湿热气流时间短，不容易形成水滴，避免二氧化硅沾水结块。

更进一步地，出料管逆向吹热风进一步避免二氧化硅板结，且热风的方向不会对挡板形成阻力。

更进一步地，排气管的方向设置使分离室内的气流具有单一稳定的流向，缩短低湿度热风的停留时间，避免挡板上凝结水。

更进一步地，转轴向外吹热风，一方面使二氧化硅更快下落，另一方面可以避免挡板凝结水。

更进一步地，挡板为筛板可以使低湿度热风更快通过，避免挡板上凝结水。

综上，本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡板的截面示意图。