[实用新型]用于二氧化硅生产的多重烘干设备

说明书

本实用新型公开了用于二氧化硅生产的多重烘干设备，包括脱水箱(10)、烘干箱(20)和热风箱(30)；所述脱水箱(10)的下部设有进料口(11)，烘干箱(20)的上端设有出料口(21)，脱水箱(10)的上端和烘干箱(20)的下部之间连接有送料管(40)，脱水箱(10)和烘干箱(20)的下端均与热风箱(30)相连接；所述脱水箱(10)内设有扰流装置(50)，扰流装置(50)包括固定在箱壁上的转轴(51)，转轴(51)上铰接有摆框(52)，摆框(52)上设有多道栅格板(53)，摆框(52)的末端设有配重块(54)。本实用新型具有风压和温度下降慢，烘干效率较高和具备打散装置的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种固体水合物的脱水以及烘干设备，特别是用于二氧化硅生产的多重烘干设备。

背景技术

二氧化硅的生产过程包括以下几个主要工序：硅酸钠矿石的溶解；硅酸钠溶解过滤等前处理；硅酸钠溶液稀释；硅酸钠溶解加酸反应；二氧化硅板框漂洗；二氧化硅烘干、除杂和筛选等。其中，硅酸钠加酸反应，经漂洗后的固体还是硅酸，硅酸加热分解会脱水形成二氧化硅，二氧化硅进一步烘干成半成品。现有的烘干装置基本上是单一热风进口，在烘干的管路中以引风机导流。由于管路较长，在末端热风的压力以及温度都有所下降，二氧化硅颗粒容易重新粘上水分，导致出来的半成品板结。在另一方面，现有烘干装置基本上是从下至上吹热风的方式，硅酸颗粒的停留时间较短，导致分解脱水需要的时间更长，这也是现有设备管路较长的原因。此外，进料的硅酸由于含水量较高，仍是板块的状态，现有的装置由于缺少打散的结构，硅酸脱水的效率较低。因此，现有的二氧化硅烘干设备存在风压和温度下降较快，烘干效率较低和缺少打散装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于二氧化硅生产的多重烘干设备。本实用新型具有风压和温度下降慢，烘干效率较高和具备打散装置的特点。

本实用新型的技术方案：用于二氧化硅生产的多重烘干设备，包括脱水箱、烘干箱和热风箱；所述脱水箱的下部设有进料口，烘干箱的上端设有出料口，脱水箱的上端和烘干箱的下部之间连接有送料管，脱水箱和烘干箱的下端均与热风箱相连接；所述脱水箱内设有扰流装置，扰流装置包括固定在箱壁上的转轴，转轴上铰接有摆框，摆框上设有多道栅格板，摆框的末端设有配重块。

前述的用于二氧化硅生产的多重烘干设备中，所述的摆框成对设置，分布在转轴的两侧，两摆框之间连接有连杆。

前述的用于二氧化硅生产的多重烘干设备中，所述脱水箱在扰流装置和进料口之间设有散板，散板包括水平设置的框体，框体内设有两排相对且错位设置的梳齿。

前述的用于二氧化硅生产的多重烘干设备中，所述脱水箱在散板处的直径小于扰流装置处和进料口处的直径。

前述的用于二氧化硅生产的多重烘干设备中，所述的烘干箱内设有扰流装置。

与现有技术相比，本实用新型在管路内多个节点接入热风箱，从而保证整个烘干管路内的温度和风压不会过低，防止二氧化硅颗粒粘上水分板结。同时，当摆框处于水平状态时，此时摆框上的栅格板风阻面积较大，在短时间内增大脱水箱内的风压，并延长硅酸的停留时间，达到较好的脱水效果。而后，由于风阻大，摆框被吹起，脱水形成的二氧化硅被带进送料管。摆框被吹起后，栅格板风阻面积减小，加上端部的配重，摆框会重新落下，如此往复，形成较好的扰流效果。

更进一步地，摆框成对且联动设置，使摆框的运动更平衡，避免摆框越过竖直线翻转。

更进一步地，散板的结构可以打散硅酸板块，不仅如此，梳齿的设置针对管路中心流速大，硅酸集中分布在中心，既起到较好的打散效果，又在边缘流出足够的空间，避免堵塞。

更进一步地，脱水箱的内径先缩小后增大，对应的热风流速先升高后下降，流速高使硅酸板块的打散效果好，流速低使硅酸的停留时间长，脱水效果好。