[实用新型]一种自动调节钢筋笼加工直径装置

说明书

一种自动调节钢筋笼加工直径装置，包括液压控制箱(1)、主筋位置固定盘(6)，液压控制箱(1)的侧面伸出第一液压管(4)、第二液压管(5)；主筋位置固定盘(6)的侧面沿径向方向设置有多个双向液压缸(9)，第一液压管(4)、第二液压管(5)均从液压控制箱(1)的侧面延伸穿过主筋位置固定盘(6)中心圆环后与双向液压缸(9)侧面连接；各双向液压缸(9)侧面分别设置有同向的卡槽(7)，卡槽(7)贯穿主筋位置固定盘(6)形成滑槽结构，卡槽(7)中设置有钢筋套管(8)，钢筋穿过钢筋套管(8)，双向液压缸(9)内部与输出轴适配，各输出轴的末端分别与横向延伸的连接杆固定连接，所述连接杆与钢筋套管(8)连接。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼主筋定位装置技术领域，尤其涉及一种自动调节钢筋笼加工直径装置。

背景技术

钢筋笼广泛应用于公路桥梁桩基础施工，在桩基础施工过程中，钢筋笼需提前在专门的钢筋加工厂进行加工，其特点就是钢筋笼型号较多，直径变化大。在实际施工过程中，钢筋笼的直径调整是靠滚焊机主筋定位盘，不同直径的钢筋笼加工时需要拆除定位套管再安装，直径变化较大时需要更换定位盘来实现，主要存在以下几个问题：

1.现场对钢筋笼型号需求不同，导致一种型号的钢筋笼很难做到批量生产，需要频繁更换定位盘，导致生产率下降。

2.定位盘拆装需要倒链人工进行，人员暴露在机械设备下，导致安全风险增大。

3.无论变化定位套管还是更换定位盘均需要耗费大量人力，工作量大，耗时长。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种自动调节钢筋笼加工直径装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自动调节钢筋笼加工直径装置，包括液压控制箱1、主筋位置固定盘6，主筋位置固定盘6中心部位为空心结构从而形成为圆环状固定盘，液压控制箱1提供液压控制动力，液压控制箱1的侧面出口端伸出形成有多组液压管组，各液压管组均包括第一液压管4、第二液压管5，第一液压管4、第二液压管5内为液压油；主筋位置固定盘6的侧面沿径向方向设置有多个双向液压缸9，液压管组与双向液压缸9的个数相同，第一液压管4、第二液压管5均从液压控制箱1的侧面延伸穿过主筋位置固定盘6中心圆环后与双向液压缸9侧面连接，第一液压管4与双向液压缸9外侧连接，第二液压管5与双向液压缸9内侧连接；各双向液压缸9侧面分别设置有同向的卡槽7，卡槽7贯穿主筋位置固定盘6形成滑槽结构，卡槽7中设置有钢筋套管8，钢筋穿过钢筋套管8，双向液压缸9内部与输出轴适配，所述双向液压缸9的输出轴远离主筋位置固定盘6的中心设置，各输出轴的末端分别与横向延伸的连接杆固定连接，所述连接杆与钢筋套管8连接，液压控制箱1控制第一液压管4、第二液压管5的液体流动从而控制输出轴的伸缩，进而使钢筋套管8沿卡槽7内外移动以使其所处直径扩大或缩小，从而调整钢筋笼加工直径。

进一步地，在卡槽7旁设置有标尺10，以测量钢筋套管8沿卡槽7移动所处的位置，从而实现钢筋套管移动距离的控制。

进一步地，液压控制箱1的液压管与主筋位置固定盘6的相应液压管采用快速接头连接。

进一步地，液压控制箱1上设置有控制按钮，通过液压控制箱上的控制按钮操作钢筋定位盘上的双向液压缸9伸出与缩进。

本实用新型的自动调节钢筋笼加工直径装置具有以下有益的技术效果：

1、可提高不同直径钢筋笼加工效率，保证过程安全。

2、可节省人工，减轻劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：