[实用新型]一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具

说明书

本实用新型公开了一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具，包括由外至内依次套设的蜗杆调整定位环、内牙调整螺母以及外牙调整螺母，内牙调整螺母以及外牙调整螺母凸出设置于蜗杆定位环的一侧，内牙调整螺母凸出的一侧侧壁上设有多个光孔，还包括通过光孔与内牙调整螺母相连接的反吊扳手，反吊扳手包括支撑体，支撑体为圆柱棒体，支撑体的侧壁表面设有两个圆柱体，两个圆柱体尺寸大小一致且两个圆柱体分别卡设至相对应的内牙调整螺母上的光孔中，两个圆柱体的直径等于相对应的光孔的孔内径，本实用新型不仅提升了工作效率，降低生产成本，而且大大保证了产品质量，结构简单，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及粗中轧轧机错辊调整工具领域，具体的说是涉及一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具。

背景技术

高速线材生产线的配套使用的粗中轧轧辊，采用轧辊车床进行轧辊孔型的修磨，粗中轧轧辊，一般是采用车床加工其轧槽及外圆，主要是靠人工进行控制轧槽定位，为了防止短应力粗中轧轧机上辊与下辊存在错辊现象，现有技术中，上辊与下辊的对中由轧机操作侧上端的外牙调整螺母位置变换所决定。调整时，调整螺母用双手盘动预紧后，在外牙调整螺母端面两个对称φ6mm×8mm的光孔内插入小圆柱并在其间放置长条枕木用铜棒敲击其一侧进行紧固。因光孔较浅，插入的小圆柱极易歪斜、掉落，枕木力矩无法准确传递到内牙调整螺母，不能给予与外牙调整螺母相配的内牙调整螺母足够大的力矩使其锁紧。轴向打表时内、外牙调整螺母会存在大幅度窜动，进而验收不合格，无法上线进行轧制。如或打表合格，但由于内牙调整螺母未达到锁紧状态，在轧制过程中，巨大的冲击力会使其在极短时间内造成错辊，进而会造成生产效率低下，生产与人工成本大幅提高，且产品质量无法保证，为了改善这一现状，提高工作效率，方便工作人员操作，本实用新型提出了一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具，不仅提升了工作效率，降低生产成本，而且大大保证了产品质量，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于调整粗中轧轧机错辊的工具，包括由外至内依次套设的蜗杆调整定位环、内牙调整螺母以及外牙调整螺母，内牙调整螺母以及外牙调整螺母凸出设置于蜗杆调整定位环的一侧，内牙调整螺母凸出的一侧侧壁上设有多个光孔，还包括通过光孔与内牙调整螺母相连接的反吊扳手，反吊扳手包括支撑体，支撑体为圆柱棒体，支撑体的侧壁表面设有两个圆柱体，两个圆柱体尺寸大小一致且两个圆柱体分别卡设至相对应的内牙调整螺母上的光孔中，两个圆柱体的直径等于相对应的光孔的孔内径。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的用于调整粗中轧轧机错辊的工具，反吊扳手长度方向的一端还套设有加长套管。

前述的用于调整粗中轧轧机错辊的工具，光孔孔型为φ6mm×8mm。

前述的用于调整粗中轧轧机错辊的工具，光孔的深度均等于两个圆柱体高度的1/2。

前述的用于调整粗中轧轧机错辊的工具，两个圆柱体与支撑体之间采用焊接固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，本实用中反吊扳手上的两个圆柱体精准插入内牙调整螺母光孔里，避免改型前小圆柱易脱落，内牙调整螺母无法紧固的缺陷，本实用先测量出调整螺母上相对应螺栓孔的中心距，将双柱焊接在粗圆棒上，在操作过程中，可将加长套管套入支撑体的一端，进而达到大大增加调整螺母力矩的效果，打表或轧制状态下，不会出现因调整螺母松动而出现错辊现象，改进后的工具，不仅提升了工作效率，降低生产成本，而且大大保证了产品质量，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反吊扳手细节图；