[实用新型]一种新型电缆槽立板凹槽成型模具

说明书

本实用新型涉及一种新型电缆槽立板凹槽成型模具，主要用于矿用刮板输送机新型高强度电缆槽立板凹槽成型过程。其主要技术特征是针对新型电缆槽立板凹槽成型过程设计，新型电缆槽立板设计有尺寸不等的凹槽，并且板厚较大，本实用新型模具采用拉深矫正复合模具结构，通过可调定位装置，使用合适油压机，可实现新型高强度电缆槽立板凹槽成型过程。该成型模具结构简单，定位精确，能够满足多规格立板凹槽的成型过程，整个操作简单明了直观，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及一种新型电缆槽立板凹槽成型模具，用于矿用输送机大型电缆槽新型立板凹槽成型。

背景技术

电缆槽是刮板输送机上各类电缆管线的承载固定设备，安装运行技术要求高，在井下作业中自身不仅要承受电缆管线的重量，还有承受放顶煤层的重压，在使用过程中常常会引起立板变形，导致电缆管线无法固定影响正常采煤作业。

新型大规格电缆槽采用立板凹槽设计结构，该设计有效增加了立板的强度，提升了结构稳定性及可靠性，减小了电缆槽在使用过程中立板的变形，提高了电缆槽的使用寿命。该类型立板涉及凹槽成型过程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型电缆槽立板凹槽成型模具，以实现以上大规格立板凹槽的成型过程。

本实用新型的关键技术是：一种新型电缆槽立板凹槽成型模具，包括工作台、凹模、凸模、可调定位装置和左右可调定位装置；可调定位装置和左右可调定位装置通过工作台中轨道使用螺栓与工作台联接在一起；凹模与工作台通过螺栓联接在一起；工作台、凹模、可调定位装置和左右可调定位装置四部分固定后与油压机下工作台联接在一起；凸模与油压机上工作台通过螺栓联接在一起，调整凹模、凸模中心位置即可使用。

成型模具为拉深矫正复合模具，凸模包括凸模、凸模固定板、方头螺栓螺母、压缩弹簧、垫板、压料固定板和压料板；凸模与凸模固定板通过螺栓联接；垫板、压料固定板和压料板通过螺栓联接；凸模穿过以上三零件，通过方头螺栓螺母、压缩弹簧及垫板、压料固定板中所加工孔调整实际位置。凹模包括凹模固定板、垫板、螺栓和凹模；凹模通过垫板、螺栓固定于凹模固定板。

将整套模具安装于油压机上，调整凸凹模中心重合后，即可进行压制。精确定位固定立板后，通过调整油压机下压量，完成立板凹槽的成型过程。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用拉深矫正复合模具结构，可实现成型与矫正一次完成；

（2）使用多方位定位机构，可实现多规格立板凹槽成型过程。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型电缆槽立板凹槽成型模具示意图；

图2为本实用新型电缆槽立板凹槽成型模具使用细节示意图；

图3为本实用新型电缆槽立板凹槽成型模具左右可调定位装置细节示意图。

图中：1工作台、2凹模、3凸模、4可调定位装置、5左右可调定位装置。

31凸模、32凸模固定板、33方头螺栓螺母、34压缩弹簧、35垫板、36压料固定板、37压料板。21凹模固定板、22垫板、23螺栓、24凹模。

具体实施方式

将整套模具安装于油压机上，调整凸凹模中心重合后，通过调节可调定位装置位置和左右可调定位装置位置，将需要压制立板精确固定于凹模上，油压机带动凸模下压，压料板先与立板接触，起到预压定位作用，随着油压机不断下行，凹槽逐渐成型。当达到一定下行量的时候，凸模整体下行，继续下压，通过压料板下压调整立板的回弹变形，完成板面调平过程，凸模整体上行，完成一次凹槽成型过程。重新固定立板完成另一个凹槽成型过程。通过调节垫板与凸模固定板之间的距离，可调节下压量，调整凹槽成型深度。