[实用新型]一种用于钢管的高能效光亮退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口和出口的炉体和冷却体，炉体的出口和冷却体的进口连通，所述炉体和冷却体内设有托辊，冷却体内靠近其进口的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，炉体内壁设有螺旋槽，炉体靠近进口的部分为预热区，剩余炉体的部分为加热区，加热区的顶部螺旋槽和底部螺旋槽中均间隔设置有电热丝和风机，螺旋槽内的由风机形成的风向朝向炉体的进口方向，所述冷却体内靠近其出口的位置处设有风筒，所述螺旋槽内设有引风口，所述风筒通过风管与引风口连通，所述风管上设有阀门。增设了预热区域和烘干区域，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保；加热炉腔内部温度均匀。

技术领域

本实用新型属于退火炉领域，具体涉及一种用于钢管的高能效光亮退火炉。

背景技术

热处理退火是无缝钢管加工过程中不可缺少的步骤之一，主要用来释放应力、增加钢管的延展性和韧性，以便于钢管进行冷拔和矫直处理，最终达到提高产品品质的目的。目前，常见的退火炉，均采用链条带炉辊来输送无缝钢管，并在炉体前端的步进区域上设置喷嘴，以喷射火焰的形式使钢管快速升温，接着钢管在炉腔步进区域的中部进行一段时间的保温，最后钢管在炉腔步进区域的后部进行自然冷却并通过设置于炉体末端的冷烟器加速冷却退火。或是现有技术中也有采用电热元件来加热炉腔并通过风机来均匀炉腔高温的设计，也有在加热炉腔前部设置预热区域，使得退火炉能在加热炉腔区域中快速将钢管加热至所需温度，但是现有的退火炉存在以下缺陷：1、增设的预热区域，增加了能耗，不环保；2、现有的电热元件和风机构成的加热炉腔内部温度不够均匀；3、现有的冷却多用喷淋水冷的方式，之后会增设烘干区，增加了能耗，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于钢管的高能效光亮退火炉，增设了预热区域和烘干区域，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保；加热炉腔内部温度均匀。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口和出口的炉体和冷却体，所述炉体的出口和冷却体的进口连通，所述炉体和冷却体内设有托辊，所述冷却体内靠近其进口的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，炉体内壁设有螺旋槽，所述炉体靠近进口的部分为预热区，剩余炉体的部分为加热区，预热区和加热区之间、炉体的进口、炉体的出口均设置有隔热板，所述加热区的顶部螺旋槽中间隔设置有电热丝和风机，所述加热区的底部螺旋槽中对应顶部螺旋槽中的电热丝和风机设置有风机和电热丝，所述螺旋槽内的由风机形成的风向朝向炉体的进口方向，所述冷却体内靠近其出口的位置处设有风筒，所述螺旋槽内设有引风口，所述风筒通过风管与引风口连通，所述风管上设有阀门。

所述托辊为现有技术，包括辊架和辊筒。辊筒受电机通过链条而驱动。

所述辊架支撑于所述炉体和冷却体内。

所述螺旋槽的槽口的宽度小于螺旋槽的最大宽度。

所述冷却体内托辊的下方设有集水槽，所述集水槽设有排水口，排水口出设有排水阀门。

所述风筒为自由端口径大的喇叭型结构，风筒自由端位于托辊的上方，可以吹干托辊上的经过喷淋冷却的物料，如钢管。所述加热区的热风通过螺旋槽进入预热区内对刚从炉体进口进入的物料预热。

所述加热区的热风和风筒的风均来源于螺旋槽内的热风，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保。

所述螺旋槽中的一个风机和一个电热丝串联作为一组然后和其他组并联接入电源，且一组中设有控制该组风机和电热丝工作的开关，可以选择开启螺旋槽中的一组或任几组，以此来调控炉体内的温度。

所述加热区的顶部和底部均为电热丝和风机间隔设置，且所述加热区的顶部的螺旋槽部分为风机，则底部的螺旋槽部分对应为电热丝；且所述加热区的顶部的螺旋槽部分为电热丝，则底部的螺旋槽部分对应为风机，使得加热炉腔内部温度均匀。

附图说明