[实用新型]一种LED-G9灯丝支架

说明书

本实用新型公开一种LED‑G9灯丝支架，包括基板、金属支架，其特征在于：所述基板两端分别设有一个以上基板包裹端，所述金属支架上设有多个金属连接端子，所述金属连接端子一端与所述金属支架连接、另一端设有与所述基板包裹端压合固定连接的金属包爪。采用这种结构的有益效果是：采用这种LED－G9灯丝支架的结构，其外形与LED灯丝支架、RGB支架基本相同，其工艺制程、夹具与LED灯丝生产线基本相同，机台与夹具能够相互通用，无需因基板宽度变化而重新设计机台、夹具及生产线，降低了研发和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种灯丝支架，具体涉及一种LED－G9灯丝支架。

背景技术

现有LED-G9灯支架基本是在整片矩形基板(如120mm长，40mm 宽，0.4mm厚)，采用厚膜工艺、低温共烧、溅镀、电/化学沉积等工艺将电路印制到基板上，然后将LED晶片和其它芯片借由打线、共晶或覆晶的封装技术与其散热基板连结而成LED组件，点胶成型。分离后再将芯片固定于系统板上连结成灯源模组。具有高成本效益、线路设计简单、节省系统板空间等优点。

现有LED-G9灯支架引脚一般采用钼丝等金属丝，通过银浆等物质将金属丝烧结在基板上，同时产品成型后续经过多次裂板得到最后产品，生产过程中存在多级产生报废的环节。因为其基板支架与LED 灯丝、RGB支架差异大，夹具通用性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产成本低、制程环节简单、生产风险少的LED－G9灯丝支架。本实用新型采用以下技术方案：

一种LED-G9灯丝支架，包括基板(1)、金属支架(2)，其特征在于：所述基板(1)两端分别设有一个以上基板包裹端(3)，所述金属支架(2)上设有多个金属连接端子(5)，所述金属连接端子(5) 一端与所述金属支架(2)连接、另一端设有与所述基板包裹端(3) 压合固定连接的金属包爪(6)。

作为优选，所述基板(1)反面中部设有压痕槽(4)。

作为优选，所述金属连接端子(5)上间隔设有极性标示孔(7)。

作为优选，所述基板包裹端(3)与所述金属包爪(6)之间设有粘合剂。

作为优选，所述基板包裹端(3)的端部设有限位扣(8)。

本实用新型的有益效果是：采用这种LED－G9灯丝支架的结构，其外形与LED灯丝支架、RGB支架基本相同，其工艺制程、夹具与LED 灯丝生产线基本相同，机台与夹具能够相互通用，无需因基板宽度变化而重新设计机台、夹具及生产线，降低了研发和生产成本。本实用新型的基板预先裂好，产品成型后仅需再裂板一次，有效降低了废品率和裂板带来的质量隐患。LED晶片打线可直接连接到支架基板包裹端，减少钼丝等金属丝消耗，减少制程环节，降低生产成本，减少生产风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图

图2是本实用新型实施例后视图

图3是本实用新型实施例基板示意图

图4是本实用新型实施例金属支架局部放大示意图

图5是本实用新型实施例金属支架与基板装配示意图

图6是本实用新型实施例裂板后单颗LED-G9灯丝支架示意图

图号说明:1、基板；2、金属支架；3、基板包裹端；4、压痕槽； 5、金属连接端子；6、金属包爪；7、极性标示孔；8、限位扣。

具体实施例

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。