[实用新型]钢管排水锁脚桩

说明书

本实用新型在此提供一种钢管排水锁脚桩；所述钢管排水锁脚桩同钢拱架之间连接固定，其特征在于：钢管排水锁脚桩由定位块、锚固钢管、排水钢管、注浆管、架线环、内堵头板、外封头板和集水孔等构成，架线环位于锚固钢管内，锚固钢管通过定位块固定在钢拱架上，排水钢管和注浆管通过架线环内嵌在锚固钢管内，排水钢管贯穿内堵头板、外封头板并相互固定，注浆管穿出外封头板并与之固定，锚固钢管外接集水孔，内堵头板位于锚固钢管内并通过O型止水圈密封。本专利兼具隧道钢拱架锁脚和排水功能，适用于对穿越断层富水破碎带类不良地质段的隧道拱墙初期支护进行加固和排水降压。

技术领域

本实用新型涉及一种在断层富水破碎带进行隧道初期支护的锁脚加固和引排水装置，具体来讲是一种钢管排水锁脚桩。

背景技术

目前，我国绝大部分山岭隧道采用新奥法施工。新奥法以锚杆、喷射混凝土和钢拱架构成隧道拱墙初期支护体系，采用循环进尺方式开挖掘进。

在山区隧道施工过程中，经常会遇到穿越岩溶区、断层破碎带等不良地质，当这些不良地质构造本身贮水丰富时，将会给隧道开挖和支护带来更大的施工难度。一般情况下，在穿越断层破碎带类不良地质段时，可采取逐段敷设长管棚超前支护、逐段超前预注浆后开挖等方式进行处治，以改善开挖支护环境，但超前长管棚主要用于隧道拱部处治，超前预注浆虽可对隧道全断面注浆加固，但因注浆量大、成本高而往往不能得到采用。因此，在隧道开挖过程中，遇到边墙部位围岩破碎易坍塌时，需要采用注浆加固、提高支护参数和增强钢拱架锁脚等措施方法，在断层富水破碎地段加固边墙时，还需要设置泄水管实施有目的地分散排水，缓解围岩富水压力，降低隧道施工安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种钢管排水锁脚桩；本方法兼具隧道钢拱架锁脚和排水功能，适用于对穿越断层富水破碎带类不良地质段的隧道拱墙初期支护进行加固和排水降压。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢管排水锁脚桩，钢管排水锁脚桩同钢拱架之间连接固定，其特征在于：钢管排水锁脚桩由定位块、锚固钢管、排水钢管、注浆管、架线环、内堵头板、外封头板和集水孔等构成，架线环位于锚固钢管内，锚固钢管通过定位块固定在钢拱架上，排水钢管和注浆管通过架线环内嵌在锚固钢管内，排水钢管贯穿内堵头板、外封头板并相互固定，注浆管穿出外封头板并与之固定，锚固钢管外接集水孔，内堵头板位于锚固钢管内并通过O型止水圈密封。

根据本实用新型所述钢管排水锁脚桩，其特征在于：其中定位块呈槽型，底板呈矩形，采用厚度不小于12mm的钢板制作，板内设锚固钢管孔，孔径宜大于锚固钢管外径5mm；

定位块具有Ⅰ型定位块和Ⅱ型定位块两者，Ⅰ型定位块侧板呈梯形，Ⅱ型定位块侧板呈矩形，均采用8mm厚度的钢板垂向焊接于底板边部；

其中锚固钢管采用无缝钢管制作，钢管长度不宜小于4.0m，管径不宜小于φ108mm，距离两端管口50cm范围内不设置孔眼，其余管段按孔距150mm和孔径φ16mm在管四周钻注浆孔形成钢花管；

其中排水钢管可采用镀锌钢管或无缝钢管制作，

注浆管采用φ20mm铁皮管，锚固钢管内径宜超出排水钢管和注浆管的外径之和15mm以上；

其中架线环可采用8#铁丝制作，其间距1.0m～1.5m，用于排水钢管和注浆管在锚固钢管内的定位；

其中内堵头板用钢板制作成圆形，钢板直径小于锚固钢管2mm，厚度不宜小于6.0mm，板内设排水管通过孔，板外缘中部设凹槽安装橡胶或硅胶材质的O型止水圈，止水圈线径5.0mm；

其中外封头板可采用圆形板或方形板，板厚不宜小于3mm，板内设排水管孔和注浆管孔以及直径为15mm的排气孔，板边缘宜宽出锚固钢管外缘20mm；

其中集水孔采用钻孔形成，集水孔长度宜深入富水破碎带不少于4.0m。