[实用新型]一种液体疏解机疏解机构

说明书

本实用新型提供一种液体疏解机疏解机构，包括壳体和转子，壳体包括疏解段，疏解段包括进料端和出料端，在疏解段的出料端一侧设有平板段，转子的中心到平板段的垂直距离大于转子旋转时的最大外径、小于转子的中心到疏解段的距离，含纤维的原料和液体的混合物沿着疏解段由进料端往出料端运动，到达平板段时运动方向由沿着转子旋转的切线方向改变为沿着平板段表面的直线方向，实现转向，防止混合物在壳体中连续旋转；转子的中心到平板段的垂直距离大于转子旋转时的最大外径、小于转子的中心到疏解段的距离，减小了平板段处转子与壳体之间的距离，能使混合物通过转子与平板段之间时受到挤压和加速，利于含纤维的原料的疏解和混合物的加速运动。

技术领域

本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，具体涉及一种液体疏解机疏解机构。

背景技术

猪皮、牛皮、马皮等皮革已大量的用于工业制品中，主要用来加工皮革制品，如提包、服饰、皮鞋等。在皮革及其制品加工过程中所留下的皮革边角料，以前是采用焚烧、填埋的方式进行处理，造成环境污染，或粉碎成末加工成一些低档产品。为减少环境污染及提高皮革边角料的再次利用，后又出现了皮革纤维分离机，皮革纤维分离机将皮革边角料中的皮革纤维分离，并将皮革纤维再次利用，如中国专利CN200510038623.9公开了一种皮革纤维分离机。

在上述专利所述的纤维分离机中，包括有边角料疏解机构、纤维皮革分离机构、纤维泄出机构、出料口、排液口、动力机构。其中，边角料疏解机构包括一组刺条和一个刺滚筒，一组刺条间布在筒体的前端构成圆弧形的内壁上，刺滚筒的两端分别枢置在筒盖和筒体前端的筒体底壁上，刺滚筒与动力机构构成传动连接，且与一组刺条之间保持有足以供皮革边角料通过的间隙；所述纤维皮革分离机构位于边角料疏解机构的后方，其包括梳齿辊、梳齿筒，梳齿辊和梳齿筒的两端均枢置在筒体的两侧，两者相互配合，且均与动力传递机构形成传动连接。结合上述专利的实施例，在工作中，边角料疏解机构中刺条上的钉子与刺滚筒的外表面上的齿圈相配合，将边角料撕裂、开松，纤维皮革分离机构中梳刺筒上的梳刺与梳齿筒上的第三梳齿配合将边角料疏解机构开松后的皮革中的纤维梳取。

上述专利所述的结构，具有以下不足：

1、由分布在筒体内壁上的刺条及刺滚筒构成边角料疏解机构，刺条上的钉子与刺滚筒外表面上的齿圈相配合而将皮革边角料撕裂切割。由于离心力的作用，筒体内的皮革边角料及液体沿筒体内壁旋转，而筒体内壁设有刺条及刺条座，不光滑，成倍的增大了工作阻力，需要大功率的动力机构驱动，效率极低；

2、皮革边角料在筒体内进行高速的运转，而筒体内壁设有刺条，刺滚筒表面设有第二齿圈，皮革边角料在高速运转中，刺条及第二齿圈对皮革边角料进行切断、磋磨，使得皮革边角料在开松之前，其纤维即被切断磨碎，利用上述结构的设备所加工出的皮革纤维太短，大部分纤维的长度低于10毫米，为不可纺纤维，纤维的利用价值大大降低；

3、因为皮革边角料及纤维在齿圈与钉子之间相互交缠，导致钉子容易磨损，所以需经常的更换刺条，从上述专利中刺条座上插槽的设计也可以看出这一点；

4、上述专利申请中，在刺滚筒上设有第二齿圈，在筒体内壁上设有多个刺条座，在刺条座上设有刺条，疏解机构的结构复杂；

5、由刺辊及梳齿筒所构成的纤维皮革分离机构中，纤维通过梳齿筒流向纤维泄出机构，刺辊将梳齿辊上边角料拨掉，但边角料可能缠在刺辊上，而当刺辊与梳齿筒的接触时，梳齿筒可能将刺辊上的边角料带走，而使边角料进入到纤维泄出机构中；

6、在上述专利申请中，泄出机构处的皮革纤维会在排料口处沉积，随着纤维的增多，在泄出机构处的皮革纤维会被梳齿筒带回到疏解机构中，会降低设备工作效率，也会使机构发生堵塞，因此该机不能连续工作。