[实用新型]一种可调节式箱梁制作模板

说明书

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调节式箱梁模板。包括底板、左侧腹板、右侧腹板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。所述左侧腹板底部固定有左橡胶接头，所述左橡胶接头与底板卡接，所述右侧腹板底部固定有右橡胶接头，所述右橡胶接头与底板卡接。所述腹板角度调节装置包括千斤顶和底梁，所述千斤顶副轴与所述框格梁的竖梁上端与可转动连接，所述竖梁的下端与底梁一端固定连接，所述底梁另一端与千斤顶主轴固定连接。增加了腹板角度可调装置和底板侧腹板之间的橡胶连接头，适用于不同的箱梁体制作，通用性强。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调节式箱梁模板。

背景技术

随着我国经济技术的迅速发展，桥梁建设迎来大发展时期，其中箱梁被广泛应用到大中跨径桥梁中。在箱梁制作中小跨径的小箱梁一般采用工厂化预制、装配化生产，可以大大提高桥梁的建设质量、缩短建设周期，因此，装配式箱梁在工程中应用非常广泛。在箱梁预制过程中首先要用预先设计好的模板搭建箱梁浇筑平台，然后将钢筋骨架固定在模板内部，放入内模并将预应力钢束放入指定位置，开始浇筑混凝土，随后进行混凝土养护，当达到指定强度后进行模板拆除，将梁体吊装至施工现场，开始箱梁安装。

以上为整个箱梁制作过程，模板一般采用人工调整，进行拼接对齐，费时费力，在进行模板拼接过程中也存在以下几个问题。

1、模板质量重、体积比较庞大，在模板安装过程中比较费力，耗费较大的劳动力。

2、采用传统模板人工拼接，容易产生误差，为箱梁的加工制造带来施工精度上的差异。

3、传统拼接模板过程中，针对腹板角度不同的箱梁体，需要不同类型的模板，使得模板缺乏通用性。

4、在模板拆卸过程中，模板质量和体积都比较大，操作不方便，易造成安全事故。

实用新型内容

针对上述传统模板的不足，为提高模板支撑安装和拆卸的效率，增加模板安装精度，提高箱梁制作效率，本实用新型提出了一种可调节式箱梁制作模板。

采用以下技术方案：

一种可调节式箱梁制作模板，包括底板、左侧腹板、右侧腹板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。

所述左侧腹板底部固定有左橡胶接头，所述左橡胶接头与底板卡接，所述右侧腹板底部固定有右橡胶接头，所述右橡胶接头与底板卡接。

所述左右两侧腹板外侧均设置有框格梁。

所述腹板角度调节装置包括千斤顶和底梁，所述千斤顶副轴与所述框格梁的竖梁上端与可转动连接，所述竖梁的下端与底梁一端固定连接，所述底梁另一端与千斤顶主轴固定连接。

还包括转接头，所述转接头包括两个带孔侧夹板和螺栓，所述两个带孔侧夹板焊接在竖梁上端，所述千斤顶副轴安装孔通过螺栓可转动连接在两个带孔侧夹板之间。

所述左右侧腹板均设置两个或两个以上所述腹板角度调节装置。

所述腹板角度调节装置，还包括带有刹车的轮子，所述轮子下方设有与底梁平行的铁轨。

所述底板底部设有两排带刹车的轮子，所述轮子下方设有铁轨。

本实用新型的有益效果为：

相比传统的拼接模板，增加了腹板角度可调装置和底板侧腹板之间的橡胶连接头，适用于不同的箱梁体制作，通用性强。通过增加侧向钢轨和底部钢轨，实现了将模板在钢轨上定向移动，减小了人工量。通过利用钢轨定向移动，可以减小人工拼接带来的误差，提高了施工模板的精度，避免人员施工受伤的风险。

附图说明

图1本模板正视图