[实用新型]沿空留巷专用单体液压支柱

说明书

本实用新型公开了一种沿空留巷专用单体液压支柱，其中缸筒、活柱通过多功能卡箍连接，多功能卡箍与缸筒通过卡箍法兰固定连接，多功能卡箍与活柱为活动连接；缸筒下口焊接封底底座，上口焊接缸筒法兰；活柱内腔上部设有封顶顶盖，活柱内腔下部设有控液底盖；用弹簧销将顶盖固定在活柱柱头上，在顶盖上设有防尘套上口连接卡槽；活柱外露部分加设防尘伸缩套，防尘伸缩套随活柱升降而伸缩；在活柱柱体上紧靠卡箍主体上方设有防尘套下口连接卡槽，卡箍法兰通过螺栓与缸筒法兰连接。本实用新型结构简化、强度较高、性能可靠、经济环保，在使用期内，支柱不升井，仅在井下更换密封或配件，提高了单体支柱的适应性，降低了使用成本，以适应煤矿特殊条件。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下沿空留巷支护装置。

背景技术

煤矿井下沿空留巷使用单体支柱环境条件为空气潮湿、粉尘大、压力大，支柱使用特点为承载时间长、移动次数少。采用普通矿用单体液压支柱(以下简称为单体支柱)，在沿空留巷使用有如下缺点；

1、支柱易生锈

沿空留巷巷道处于回风流，空气湿度大，支柱表面易生锈。支柱一般2—3个月移动一次，升降次数少，支柱内腔乳化液于静止状态，易发生油水分离，使支柱内腔生锈。

2、密封件易老化、失效

沿空留巷支柱一般在工作面超前20米支设，在滞后工作面150米～200米回撤。支柱支设2～3个月后回撤，支柱密封、弹簧长期处于高承压状态，易使密封、弹簧老化失效，活柱表面粘接粉尘或污泥易使密封失效。

3、支柱安全阀流量不足

沿空留巷也存在周期来压，当顶板突然来压时，安全阀卸液速度慢，使支柱承受高于自身极限的承载力，而发生弯曲变形。

4、支柱底座易脱落、损坏

沿空留巷支柱在软煤层使用普遍存在钻底问题，当钻底易较大时，在回撤支柱时，易使底座脱落或损坏。

5、现用支柱技术标准较低，支柱损耗量大

按照有关规定，单体支柱使用寿命为三年，每使用一个面必须大修一次，且大修后的支柱质量达不到技术要求。支柱现场使用损耗量大，投入成本高，应用效果差，应对现有支柱加以改进，提高单体支柱使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沿空留巷专用单体液压支柱，力求结构简化、强度较高、性能可靠、经济环保，在使用期内，支柱不升井，仅在井下更换密封或配件，提高了单体支柱的适应性，降低了使用成本成本，以适应煤矿特殊条件。

本实用新型的技术方案是：一种沿空留巷专用单体液压支柱，包括缸筒、活柱、多功能卡箍，其特征是缸筒、活柱通过多功能卡箍连接，多功能卡箍与缸筒通过卡箍法兰固定连接，多功能卡箍与活柱为活动连接；缸筒下口焊接封底底座，上口焊接缸筒法兰；活柱内腔上部设有封顶顶盖，活柱内腔下部设有控液底盖；用弹簧销将顶盖固定在活柱柱头上，在顶盖上设有防尘套上口连接卡槽；活柱外露部分加设防尘伸缩套，防尘伸缩套随活柱升降而伸缩；在活柱柱体上紧靠卡箍主体上方设有防尘套下口连接卡槽，卡箍法兰通过螺栓与缸筒法兰连接。

优选地，防尘伸缩套采用定制钢丝橡胶伸缩套，其上口与防尘套上口连接卡槽连接，下口与防尘套下口连接卡槽连接。

优选地，活柱与缸筒均为等强结构。

优选地，缸筒底部与封底底座采用焊接方式固定，活柱上口顶盖采用焊接方式固定。

优选地，活柱内腔注入有中性水。

优选地，多功能卡箍与缸筒之间设有缸筒密封。

本实用新型具有以下特点