[实用新型]一种全自动滚子涂油机

说明书

本实用新型公开了一种全自动滚子涂油机,包括支撑脚,所述支撑脚的上端设置有框架，所述框架的中段设置有履带箱，框架的上段设置有管线安装箱，所述履带箱的内部设置安装有喷油机构，所述喷油机构包括履带骨架，所述履带骨架的左右两端转动安装有转轴，转轴的表面套设有履带，履带骨架的右端固定安装有驱动电机，履带骨架的左端设置有卸料口，所述卸料口的右侧设置安装有光电传感器，履带骨架中段的外部设置有密封罩，所述密封罩的外部固定连接有若干抽尘管，密封罩的内部设置安装有若干喷油嘴。本实用新型是一种结构简单、自动化程度高、效率高、涂油质量高的全自动滚子涂油机。

技术领域

本实用新型涉及滚子加工领域，具体为一种全自动滚子涂油机。

背景技术

滚子是圆锥轴承的重要组成部分，对圆锥轴承的功能效果起着决定性的影响，因此滚子表面的干净与否，直接影响着圆锥轴承的精度。然而滚子在经过清洗，去除表面污渍、灰尘、固体颗粒等一些杂质之后，并不会立马就装配入圆锥轴承之中，而是会存储一段时间。在此之间，滚子与空气接触，会发生氧化反应，在滚子表面生成一层氧化物即所谓的生锈。滚子一旦生锈，势必会影响圆锥轴承的使用效果。故而一般在滚子存储之前，在其表面涂一层油，隔绝与空气的接触，防止生锈。

目前滚子涂油一般为人工涂油。需要工人手持喷油壶集中为盒子内的滚子进行涂油。此类涂油方式，费时费力，效率低下，且人工计数易产生误差。所以，亟需一种全自动滚子涂油机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动滚子涂油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚子涂油机,包括支撑脚,所述支撑脚的上端设置有框架，所述框架的中段设置有履带箱，框架的上段设置有管线安装箱，所述履带箱的内部设置安装有喷油机构，所述喷油机构包括履带骨架，所述履带骨架的左右两端转动安装有转轴，转轴的表面套设有履带，履带骨架的右端固定安装有驱动电机，履带骨架的左端设置有卸料口，所述卸料口的右侧设置安装有光电传感器，履带骨架中段的外部设置有密封罩，所述密封罩的外部固定连接有若干抽尘管，密封罩的内部设置安装有若干喷油嘴。

优选的，所述管线安装箱的左端面上设置有油管接头，所述油管接头通过内部管道与喷油嘴相连通，管线安装箱的上端面设置有工作指示灯。

优选的，所述抽尘管分别设置安装在密封罩的左端面和右端面上，抽尘管远离密封罩的一端与排尘管相连，所述排尘管远离抽尘管的一端与履带箱前端面上的管道外接口相连接。

优选的，所述履带骨架右端的转轴与驱动电机的输出轴相连，所述履带右端的上方设置有物料引板，所述物料引板固定安装在履带骨架上。

优选的，所述卸料口与履带的左端贴合，所述光电传感器的发光元件和感光元件位于履带上表面的上侧。

优选的，所述履带箱的后端面上滑动安装有箱门，所述箱门由钢化玻璃制成，箱门的外表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作过程中，滚子经物料引板引导进入履带，物料引版起到引导滚子运动和防止滚子散落的作用；滚子随后进入密封罩，密封罩顶端的喷油嘴对滚子进行喷油处理；最后滚子从密封罩左端输出后在卸料口处完成卸料，光电传感器用于对滚子进行计数；密封罩用于保证喷油过程在无尘环境下进行，喷油前外部的抽尘风机通过抽尘管将密封罩内部的灰尘抽去。工作指示灯用于显示机器工作状态，箱门用于观察和调整履带箱内部工作状况。相比于传统的手工对滚子涂油，本实用新型通过驱动电机带动履带运动，由喷油嘴对履带上的滚子进行喷油，自动化程度高、效率高，节省人力成本，提高生产效率，同时本实用新型的喷油是在无尘环境进行的，喷油质量高，这是传统人工无法到达的。本实用新型是一种结构简单、自动化程度高、效率高、涂油质量高的全自动滚子涂油机。

附图说明

图1为本实用新型全自动滚子涂油机的结构示意图；