[实用新型]一种喷射润滑设备电气控制系统

说明书

本实用新型公开了一种喷射润滑设备电气控制系统，所述喷射润滑设备电气控制系统构成如下：PLC控制器(1)、触摸屏(2)、温度变送器(3)、温度采集模块、油管测速装置(4)、喷油电机(5)、不喷油报警模块(6)、指示灯(7)和远程控制端子(8)；其中，PLC控制器(1)和触摸屏(2)通过RS485实现通讯连接，所述喷射润滑设备电气控制系统通过利用和利时PLC(LM3108)作为主控制器，实现润滑油自动加热、喷射润滑油时间、周期、喷油量、喷油效果实时控制和检测，以及故障报警。由步科触摸屏(ET100)进行实时显示和设定相关参数。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及控制系统的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种喷射润滑设备电气控制系统。

背景技术

本发明填补了喷射润滑设备的缺点和不足，现有设备只能实现定时喷射，不能查看实时和历史数据，润滑效果不好没有报警功能，更不能满足远程控制的功能。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的喷射润滑设备电气控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷射润滑设备电气控制系统。

所述喷射润滑设备电气控制系统构成如下：PLC控制器1、触摸屏2、温度变送器3、温度采集模块、油管测速装置4、喷油电机5、不喷油报警模块6、指示灯7、远程控制端子8；其中，PLC控制器1和触摸屏2通过 RS485实现通讯连接，触摸屏2具体为步科触摸屏ET100，触摸屏2设定间隔计时、喷射计时、喷油监测限定值、管路温度、油箱温度等参数。所述温度采集模块安装在油箱和油管上，PLC控制器1通过温度变送器3与温度采集模块构成电连接，PLC控制器1通过温度变送器3采集油管、油箱温度，实现对相应温度的控制。油管测速装置4安装在油管上，PLC控制器1与油管测速装置4构成电连接，油管测速装置4供电电源为24V，输出信号为高速脉冲，与PLC控制器1的DI0.1端口连接。PLC控制器1 通过油管测速装置4测量转速，进而判断喷油效果，实现不喷油报警功能。喷油电机5、不喷油报警模块6和指示灯7分别与PLC控制器1构成电连接，PLC通过逻辑程序控制喷油电机启停，进而实现定时喷油和喷油持续时间。PLC控制器1通过中间继电器和远程控制端子8相连，实现无源触点的远程控制。

图5中SW1为旋转按钮，可以选择“本地”或者“联动”控制。当选择“本地”功能时，设备根据图2实现自动运行。当选择“联动”时，远端按钮“YC1”闭合，设备根据图2实现自动运行。QK1为油位计，安装位置如图5所示。作用是判断其油位高低。QK1常开触点与PLC：DI1.4连接。SB1为按钮，安装在控制箱面板上，作用是手动启动喷油电机。SB2 为按钮，安装在控制箱面板上，作用是报警发生时，解除报警。

PLC输出模块的连线原理图参见附图6。主要实现低油位报警、不喷油报警、启动指示、油箱加热指示的驱动。KA1、KA2、KA3、KA4为中间继电器，产生无源常开触点，输出到远程设备。

所述喷射润滑设备电气控制系统通过利用和利时PLC LM3108作为主控制器，实现润滑油自动加热、喷射润滑油时间、周期、喷油量、喷油效果实时控制和检测，以及故障报警。由步科触摸屏ET100进行实时显示和设定相关参数。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为喷射润滑设备电气控制系统组成示意图；

图2为喷射润滑设备电气控制系统工作流程图；

图3为温度采集模块连接原理图；

图4为油管测速模块连接原理图；

图5为喷射润滑设备电气控制系统连接原理图；

图6为PLC控制器输出模块连接原理图。

具体实施方式

实施例1