[实用新型]捏合机用卧式搅拌桨轴封结构

说明书

本实用新型涉及一种捏合机用卧式搅拌桨轴封结构，它包括动环、静环、软填料、墙板以及衬套，所述的动环、静环、墙板由外向内依次套装在轴端上，墙板、静环与轴端之间留有间隙，动环与轴端密封接触，随轴端一起转动，动环上设置有环凸，静环上设置有环槽，环槽与环凸相对，环槽内环状均匀分布若干环形隔板，将环槽分隔成若干小环槽，软填料分别嵌装在小环槽内，与环凸摩擦配合，并在环凸、软填料以及环形隔板之间形成若干间隙；所述的静环上设置有若干注油口，所述的小环槽底部设置有若干出油口，注油口与出油口之间分别通过设置在静环内的油道连通。设计合理，结构简单，采用机械与填料相结合，密封效果好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种捏合机用卧式搅拌桨轴封结构。

背景技术

以往捏合机一般采用填料密封或机械密封作为搅拌桨轴封结构，单独采用填料密封，不耐高温，使用寿命短，且密封效果不佳。

单独采用机械密封，就目前机械密封行业来看其结构都大致相同，用各环形零部件组装而成或是个别零部件采用径向到开式结构，所以给机械密封的安装、维修和更换带来了及不方便的因素，需将捏合机桨叶零部件全部或部分拆卸后才能进行。动、静摩擦副采用的是硬质合金或价格昂贵的非金属材料制成，而且摩擦面精度要求非常高，安装不好很容易造成泄漏，且动、静摩擦副之间不可避免的产生摩擦碎屑，碎屑夹杂在动、静摩擦副之间，大大影响了其使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种捏合机用卧式搅拌桨轴封结构，设计合理，结构简单，采用机械与填料相结合，密封效果好，使用寿命长。

本实用新型的技术方案：

一种捏合机用卧式搅拌桨轴封结构，所述的捏合机的搅拌桨轴旋转安装在捏合机的釜体上，且轴端穿过釜体伸出釜体外一段，它包括动环、静环、软填料、墙板以及衬套，所述的动环、静环、墙板由外向内依次套装在轴端上，墙板焊装在釜体上，静环通过螺栓固定在墙板上，墙板、静环与轴端之间留有间隙，动环与轴端密封接触，随轴端一起转动，动环的内侧面上设置有环凸，静环的外侧面设置有环槽，环槽与环凸相对，环槽内环状均匀分布若干环形隔板，将环槽分隔成若干小环槽，软填料分别嵌装在小环槽内，与环凸摩擦配合，并在环凸、盘根以及环形隔板之间形成若干间隙；所述的静环的外周面均匀设置有若干注油口，所述的小环槽底部均匀设置有若干出油口，注油口与出油口之间分别通过设置在静环内的油道连通。

通过注油孔注入润滑油，润滑油浸湿盘根并同时在动环与软填料之间形成油膜，从而有效实现其密封功能，密封效果好；动环与软填料之间摩擦接触，不可避免会产生摩擦碎屑，这些摩擦碎屑不及时处理，会加速动环与软填料的摩擦损耗，利用环凸、软填料以及环形隔板之间形成若干间隙，有效收纳摩擦碎屑，从而降低甚至杜绝摩擦碎屑对动环、软填料的影响，从而提高了其使用寿命；动环与软填料摩擦配合，摩擦面精度要求相对降低，安装更方便。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在动环与轴端之间设置由若干密封圈，密封连接动环与轴端，进一步保证动环与轴端之间密封接触。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的软填料为盘根。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的盘根为四氟盘根或石墨盘根或芳纶盘根。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在所述的轴端还套装有动环定位圈，位于动环外侧，动环定位圈与轴端相接触，随轴端一起转动，动环定位圈与动环之间留有间隙，并在动环定位圈一周均匀设置由若干动环驱动销，在动环上一一对应设置有若干销孔，动环驱动销分别伸入对应销孔内销连接动环定位圈与动环且在动环定位圈上一周还均匀设置有若干弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧，弹簧两端分别顶在动环定位圈与动环上；利用动环定位圈设计，利用弹簧实现对动环与盘根之间的自动补偿，保证动环与盘根之间摩擦配合。