[实用新型]一种用于铝液分配器的铝滴吹扫装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝液分配器的铝滴吹扫装置，它包括传送带；传送带上设有成型模具；传送带的一侧设有铝液分配器；铝液分配器与电机匀速传动连接；铝液分配器的转动速度与传送带的传送速度对应；铝液分配器锥底部的外径处设有分配嘴，且分配嘴与成型模具上下对应；传送带的另一侧设有气泵；气泵上设有气管；气管的末端设有铜制软管；铜制软管的末端与位于铝液分配器底部的分配嘴对应。当分配嘴的移动位置正好与铜制软管对应，在风力的作用下将分配嘴上最后一滴铝液吹落，防止铝滴滴落在未凝固的铝锭表面造成铝锭表面熔瘤的问题。

技术领域

本实用新型属于铝锭熔炼配套设备技术领域，具体涉及一种用于铝液分配器的铝滴吹扫装置。

背景技术

现有技术中，铝液熔炼后会通过铝液分配器将铝液分别注入成型模具中冷却成铝锭，具体为铝液流入不断旋转的分配器内，通过分配器外径的若干分配嘴流入成型模具内，铝液在分配器内的液面高度有限，只能逐一通过分配嘴进行流出，而分配器和成型模具传送的速度相互匹配，能够保证铝液准确的流入成型模具。

在具体的操作过程中，随着分配器自身的不断旋转，分配嘴逐渐远离铝液液面，铝液流出的最后一刻会产生单独的一滴铝液（如同杯子内的水向外倾倒时，最后的一滴总会沿着杯口滴落）；这最后一滴铝液受到自身体积的影响散热速度快，在滴落的过程即会发生逐渐凝固的变化，而成型模具内的铝液还是熔融状态，滴落后呈半熔融状态的铝块不会沉入熔化，会始终处于顶部，最终成为冷却成型后铝锭顶部的一块瑕疵凸起残渣，铝锭的质量受到制约。

在高端铝锭产品中是不允许产生此瑕疵凸起的，因此，传统的做法是由人工手持舀勺将滴落的铝块第一时间捞出，保证成型模具内的铝液状态一致才能提高铝锭的质量；而浇筑环节产生的高温环境致使工作状态较恶劣，一人操作5分钟就需要远离，每铸一炉约为两小时，根本无法长时间操作，因此，多是由多个人员协同交替作业，才能跟上浇注传送的速度，人工成本十分高昂，虽然只针对高端产品才进行这种作业方式，但是操作过程确实存在严重的弊端；一些厂家采用机械手臂自动夹持的方式来避免瑕疵凸起，也减少了人员的需求，但是机械手臂夹持的行程固定，且采用整面夹持的方式，虽然能将瑕疵凸起捞出，但是会造成铝锭成型后顶面产生较浅的捞痕，产品质量还是不足；因此，相对产品质量而言，宁愿选择人工捞取的方式进行生产来提高产品质量，只能承受高昂的人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在铝液滴落影响产品质量和人工操作费力成本高的技术问题，提供一种用于铝液分配器的铝滴吹扫装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于铝液分配器的铝滴吹扫装置，它包括通过电机传动连接的传送带；所述传送带上均匀设有若干成型模具；

所述传送带的一侧设有呈横向放置的锥状的铝液分配器；所述铝液分配器通过传动转轴与电机相互匀速传动连接；所述铝液分配器的转动速度与传送带的传送速度相互对应；所述铝液分配器锥底部的外径处均匀设有若干分配嘴，且分配嘴与成型模具相互上下对应；

所述传送带的另一侧设有气泵；所述气泵上设有带阀门的气管；所述气管的末端设有与其相互连通的铜制软管；所述铜制软管的末端与位于铝液分配器底部的分配嘴相互对应。

为了便于铝液的流出，所述分配嘴呈外扩式花瓣状分布。

本实用新型结构合理，铝液分配器内装有铝液，由于铝分配器呈锥状且为横向放置，铝液通过进液口进入后会向下流动，并通过分配嘴流出；分配嘴与成型模具上下对应，铝液会对应流入成型模具内，由于铝分配器不断旋转，随着分配嘴的逐渐圆周移动，铝液会逐渐减少流量直至停止流动，当停止流动后成型模具内也注满铝液；此时，分配嘴的移动位置正好与铜制软管对应，在风力的作用下将分配嘴上最后一滴铝液吹落，防止铝滴滴落在未凝固的铝锭表面造成铝锭表面熔瘤的问题。

优点1、吹掉分配器上的铝滴，使铝滴不落在铝锭上，提高了铝锭的质量。