[实用新型]高效节能型玻璃瓶吹制系统

说明书

本实用新型公开了一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，包括煤气发生炉、换热器、玻璃熔池、雏形模压机、成型模吹压机和退火炉；退火炉和成型模吹压机之间通过防倒输送机连接；还包括有转动设置在分料气缸下方的转盘；转盘径向等距离设置有雏形模压机工位、成型模吹压机工位和爆口工位；爆口工位通过移出装置连接至防倒传送带；退火炉内设置有隔板；隔板将退火炉内分隔为退火室和加热室；隔板靠近退火室一侧连接有负压机；隔板表面上设置有若干圆形风道；圆形风道与负压机紧贴；本实用新型采取的技术方案解决了现有的机械吹制玻璃瓶在具体生产应用过程中还存在固体资源浪费、能源利用率低以及加工运输效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造高效节能设备技术领域，具体涉及一种高效节能型玻璃瓶吹制系统。

背景技术

玻璃是熔融、冷却固话的非结晶无机物，具有透明、坚硬、耐腐蚀、耐热的良好特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品，获得了广泛的应用；目前制备玻璃器具如玻璃瓶最广泛的工艺是采用吹制成型，随着科技的进步，玻璃吹制工艺逐渐从人工吹制转变为机械吹制，但现有的机械吹制玻璃瓶在具体生产应用过程中还存在固体资源浪费、能源利用率低以及加工运输效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，解决现有的机械吹制玻璃瓶在具体生产应用过程中还存在固体资源浪费、能源利用率低以及加工运输效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，包括煤气发生炉、换热器、玻璃熔池、雏形模压机、成型模吹压机和退火炉；所述玻璃熔池的出料口通过供料道连接至供料机；所述供料机通过分料气缸连接至雏形模压机；所述玻璃熔池入料口通过物料输送带连接至废玻璃破碎除杂机出料口；所述退火炉和成型模吹压机之间通过防倒输送机连接；还包括有转动设置在分料气缸下方的转盘；所述转盘径向等距离设置有雏形模压机工位、成型模吹压机工位和爆口工位；所述爆口工位通过移出装置连接至放到输送机；所述退火炉内设置有隔板；所述隔板将退火炉内分隔为退火室和加热室；所述隔板靠近退火室一侧连接有负压机；所述隔板表面上设置有若干圆形风道；所述圆形风道与负压机紧贴；

进一步的，所述破碎除杂机包括有破碎仓和除杂仓；所述破碎仓的底部通过螺旋输送机构连接至除杂仓的进料口上方；所述除杂仓转动设置在破碎除杂机的机架上；所述除杂仓的进料口上设置有密封盖；

进一步的，所述除杂仓包括有卧式棱柱形的壳体和与壳体内侧壁活动连接的磁铁片；所述壳体内贯穿有由电机驱动转动的转轴；所述壳体两侧端面与转轴固定连接；所述转轴两端伸出壳体与两侧的机架通过轴承件连接；

进一步的，所述除杂仓的壳体任意两个侧面之间的连接处均为圆弧部；所述圆弧部上加工有筛孔；所述筛孔上设置有止逆片；

进一步的，所述防倒输送机包括有传送带、位于传送带两侧的挡板和架设在挡板内侧的抬料机构；所述抬料机构包括有沿传送带输送方向设置的转动辊子和设置在转动辊子表面上随转动辊子同轴转动的抬料棒；所述两侧的转动辊子转动方向相反且分别由电机驱动转动；

进一步的，所述抬料棒一端边缘处还连接有圆球；所述圆球表面光滑且所述圆球的外径大于抬料棒的外径；

更进一步的技术方案是所述抬料棒在转动辊子轴向上等间距分布；所述抬料棒在转动辊子的径向上螺旋分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、废玻璃破碎除杂机，可将回收的废旧玻璃破碎，并将破碎后的玻璃渣中的粉末杂质、磁性金属颗粒除去，避免干扰玻璃熔池的氧化作业，影响产品的合格率，提高废玻璃固体废旧资源的回收利用率；

2、退火炉使得吹制成型的玻璃瓶中的热应力减少并消除，成型后的玻璃瓶通过防倒输送机运输到退火炉内进行退火，避免玻璃瓶半成品在运输过程中受振动而跌落破碎造成安全事故；