[实用新型]一种新型降低凝析气烃、水露点的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种新型降低凝析气烃、水露点的处理系统，包括有甲醇储罐、越站换热器和露点分离器，其中甲醇储罐通过甲醇流出管线与甲醇加注泵相连，甲醇注入管线连接甲醇加注泵和预冷气进气管线，预冷气进气管线连接至越站换热器，越站换热器通过预冷气出气管线、节流后进气管线和预热气进气管线与露点分离器相连通，越站换热器通过外输管线与天然气外输系统相连通，露点分离器通过NGL流出管线与凝液处理系统相连通，露点分离器通过放空管线和放空汇管与放空系统相连通。有益效果：原理易懂，流程简短，节约占地，节省投资，方便管理，满足凝析气田试采阶段的生产要求，同时规避了投资风险。

技术领域

本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种新型降低凝析气烃、水露点的处理系统。

背景技术

目前,凝析气藏是介于油藏和天然气藏之间的一种重要的特殊油气藏类型。在开发过程中，地层压力不断降低，气相中重烃会发生相态变化，在地层中析出凝析油，形成气液两相。凝析气藏同时产天然气和凝析油，经济价值很高但开发很复杂，存在着凝析油和气体的相态变化和反凝析现象，会造成很大的凝析油地层损失量。

凝析气藏的试采期较长，通常可达3-5年，地面处理装置是在对气藏充分认识的基础上开始建立的。早期试采阶段天然气大多进行放空燃烧，这不仅造成了资源的浪费，而且气体组分中含有轻烃、重烃组分较多，大量气体燃烧排放至大气中，会加剧气候的温室效应，严重影响了环境。

目前，国内凝析气田试采阶段的产出物大多进行简易处理后回收利用。试采前期试采井较少且气量较低(＜10000×10⁴m³/d)时，通常将产出物进行简单的气液分离，液相进行拉运回收处理，气相通过CNG槽车拉运外销。试采后期，井数增多，气量加大，仅靠CNG压缩回收已不满足生产需求，需建立简单的地面处理系统对产出物进行处理，使天然气满足管输气的输送条件，即除了要除去其中所携带的固体杂质和游离液体外，还必须除去在输送条件下会凝结成液体的气相水和天然气液烃(NGL)组分。

天然气的水露点是指气体在一定压力下析出第一滴水时的温度，天然气水露点高，其水汽含量必然高，当温度降低或压力增加时，天然气会析出液相水，在管道和设备中积液，增加压降，甚至会造成段塞流，且液态水还会与天然气中的一些气体组分生成水合物，严重时会堵塞阀门、管道和设备，影响输气管道的平稳供气和生产装置的正常运行。天然气的烃露点是指气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度，当天然气的温度低于一定压力下的烃露点后，天然气中的较重烃类就会析出形成液相，这些液相组分的存在将对管道输送、天然气利用产生不同程度的不利影响。

我国国家标准对商品气烃、水露点作出了相关规定，GB 17280-2012《天然气》规定为：在天然气交接点的压力和温度条件下，水露点应比输送条件下的最低环境温度低5℃，天然气中应不存在液态烃；GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》对天然气烃露点的规定为：进入输气管道的气体烃露点应低于最低环境温度。

天然气脱水、脱烃目的是减少输气管道的腐蚀，同时提高管道的输气能力，防止环境温度变化引起管道内析出游离水和烃。脱水脱烃即指脱除天然气中会影响其在输送条件下正常流动的的那部分气相水和NGL组分。这种只为满足输气要求的脱水脱烃常被称为“浅脱”。在凝析气试采阶段，常采用“浅脱”来满足输送气质要求。对含有较多NGL组分的凝析天然气而言，能同时有效脱除其中水和烃的方法是温降法。该法系通过降低天然气的温度，将其中所含的会影响天然气在管输条件下正常输送的那部分气相水和NGL组分冷凝并分离出来，以满足外输气水露点和烃露点要求的一种脱水脱烃方法。温降法可分为节流膨胀制冷降温和外部制冷降温两种类型。前者要损失天然气自身的压力能；后者虽然不会损失压力能，但天然气制冷需要消耗电力。