[实用新型]一种吹炼渣风淬烟气的净化系统

说明书

本实用新型公开了一种吹炼渣风淬烟气的净化系统，该系统的设备主要包括烧结板除尘器和排风机，烧结板除尘器的烟气进气管路与粒化器的烟气排放管连通，将粒化器产生的含尘烟气引入烧结板除尘器进行净化处理，烧结板除尘器通过烟气出口管路与排风机的进风口连通，将净化后的烟气引至排风机，排风机的出风口通过排风管将净化烟气送至排气筒高空排放。烟气的净化处理采用烧结板除尘器，除尘效率高，可保证吹炼渣风淬烟气粉尘排放浓度低于10mg/m³。吹炼渣风淬烟气水汽含量高，所以本净化系统采用烧结板除尘器作为净化设备，避免了传统过滤技术滤料堵塞和湿法除尘技术废水处理困难的问题。

技术领域

本实用新型属于有色冶炼行业环境保护领域，具体为一种吹炼渣风淬烟气的净化系统。

背景技术

在双闪炼铜工艺中，闪速吹炼炉的原料为冰铜、吹炼烟尘、生石灰、石英砂，通过在闪速吹炼炉内冶炼，生成粗铜、吹炼渣及吹炼烟气，粗铜通过溜槽进入精炼工序，吹炼渣通过溜槽进入风淬粒化工序，吹炼烟气则进入余热锅炉工序。吹炼渣风淬产生的烟气具有含湿量很高、粉尘粘细、温度高及有毒有害的特点，随着现代人们健康、环保、安全意识的增强，一系列新的法律法规、规章制度的出台，环保排放标准的要求越来越严格，烟气必须净化并达标后才能排放。通常的烟气净化方法有旋风除尘、静电除尘、布袋除尘、旋流板湿法洗涤等。静电除尘适用于温度较高的烟气，对粉尘比电阻也有要求，湿法洗涤系统由于除尘效率不高，一次处理排放浓度达不到环保排放指标，若采用布袋除尘，则由于烟气的高含湿量特点，极易导致粉尘粘结糊袋而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、除尘效率高的吹炼渣风淬烟气的净化装置。

本实用新型公开的这种吹炼渣风淬烟气的净化系统，该系统的设备主要包括烧结板除尘器和排风机，烧结板除尘器的烟气进气管路与粒化器的烟气排放管连通，将粒化器产生的含尘烟气引入烧结板除尘器进行净化处理，烧结板除尘器通过烟气出口管路与排风机的进风口连通，将净化后的烟气引至排风机，排风机的出风口通过排风管将净化烟气送至排气筒高空排放。

上述技术方案的一种实施方式中，所述烟气进气管路包括进气管道及连接于进气管道上的兑冷风阀和温度检测仪，进气管道的最低位置处连接有带存水弯的排水管。

上述技术方案的一种实施方式中，所述烧结板除尘器主要包括钢结构本体和卸灰系统，钢结构本体包括支撑架、灰斗和箱体，箱体连接于支撑架的上端，灰斗连接于箱体的下端；箱体的下部布置有烧结板作为烟气过滤元件，箱体上部对应烧结板的上方作为清洁室，卸灰系统包括螺旋输送机、插板阀、卸灰阀和布袋，螺旋输送机连接于灰斗的出口处，插板阀和卸灰阀依次连接于螺旋输送机的出口处，灰袋连接于卸灰阀的出口处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述烧结板包括刚性基体及覆于其表面的PTFE覆膜。

上述技术方案的一种实施方式中，所述灰斗上部设置有烟气进气口，所述烟气进气管与烟气进气口连通；所述清洁室的侧壁连接有净化烟气出口。

上述技术方案的一种实施方式中，所述灰斗的外壁下部安装有振打器，振打器的上方安装有料位仪。

上述技术方案的一种实施方式中，所述卸灰阀为星型卸灰阀。

上述技术方案的一种实施方式中，所述清洁室内布置有喷吹管，喷出管上对应各烧结板位置处分别安装有脉冲阀，喷吹管内的气源由压缩空气罐提供。

上述技术方案的一种实施方式中，所述烟气出气管路包括出气管道、电动通风蝶阀和联箱，出气管道在连接进口联箱前连接电动通风蝶阀，联箱侧壁设置有检查孔，底部连接有带存水弯的排水管；所述排风机为双吸双支撑风机，其进、出风口均设置金属补偿器，其外壳底部连接带存水弯的排水管，进风口的金属补偿器与联箱连通。

上述技术方案的一种实施方式中，所述排风管上连接有橡胶补偿器。