[实用新型]一种细木工板加工自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种细木工板加工自动送料装置，包括底座与承载台，所述底座内部中间位置固定安装有气缸，所述底座表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽底部活动设置有放置板，所述放置板四角开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有弹簧，所述滑槽顶部滑动安装有T型固定块，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，所述承载台固定安装在支撑架顶部，所述承载台底部中间位置开设有工作腔。本实用新型通过液压缸与推板相互配合，有效的将细木工板自动的推出，很好的实现自动送料的效果，通过在放置板内部设置弹簧且在弹簧上安装T型固定块，这样不仅对细木工板起到限位的效果，还有效的实现了将细木工板自动送入到工作腔内的效果。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种细木工板加工自动送料装置。

背景技术

板材的加工技术主要包括木材切削、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。长久以来，抛光好的木材需由工人搬运至胶合设备上逐片进行胶合，这种传统的作业方式不但工作效率低下，还增加了板材加工过程中的人工成本。

现有的板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点，同时由于放置板上堆积的细木工板较高的话会出现倾斜的现象，这样在进行抬高移动时，很有可能出现倒塌的现象发生，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细木工板加工自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点，同时由于放置板上堆积的细木工板较高的话会出现倾斜的现象，这样在进行抬高移动时，很有可能出现倒塌的现象发生，存在一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种细木工板加工自动送料装置，包括底座与承载台，所述底座内部中间位置固定安装有气缸，所述底座表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽底部活动设置有放置板，所述放置板四角开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有弹簧，所述滑槽顶部滑动安装有T型固定块，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，所述承载台固定安装在支撑架顶部，所述承载台底部中间位置开设有工作腔，所述工作腔内侧顶部固定安装有若干滑轮，所述工作腔一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有两个液压缸，所述液压缸与顶部安装有固定板，所述固定板中间位置固定安装有推板，所述推板穿过工作腔的一侧固定设置有保护层，所述工作腔另一侧开设有与推板相匹配的出料口，所述出料口外侧水平设置有若干滚轮，所述滚轮表面套接有传送带，所述滚轮两侧通过支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述液压缸表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧表面涂有防锈剂。

优选的，所述传送带上方固定设置有若干固定杆，所述固定杆顶部转动安装有限位轮。

优选的，所述工作腔的长度与两个T型固定块之间的长度相同，所述T型固定块表面开设有限位槽。

优选的，所述推板的厚度与最薄细木板相同，所述工作腔侧壁上开设有与推板相匹配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在工作腔一侧开设有安装槽，安装槽内部固定设置有两个液压缸，液压缸与顶部安装有固定板，固定板中间位置固定安装有推板，推板穿过工作腔的一侧固定设置有保护层，将细木工板送入到工作腔内，然后通过启动液压缸带动固定板向工作腔移动，这样有效的带动推板向工作腔内部移动，这样有效的将细木工板通过出料口推出送入到传送带上，最后被传送带带走加工，这样有效的实现了自动送料的效果，避免了通过人工进行搬运，由于推板的厚度与最薄细木板相同，很好的避免了会出现同时推送多块薄板材的现象，这样不仅提高了工作效率还有效的避免了人力资源的浪费。