[实用新型]一种用于片剂成型用脱模分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于片剂成型用脱模分离装置，包括支撑台、电动推杆和振动电机，所述支撑台的侧部安装有机架，所述支撑台的侧中部等距开有贯穿孔，所述支撑台的上部贴合有框架，所述框架的侧内部等距开有通孔，所述框架临近贯穿孔的一侧安装有挡块，所述电动推杆安装于支撑台远离贯穿孔的一侧，所述电动推杆的输出端与框架远离挡块的一侧相连，所述机架与通孔相对的侧部安装有储料箱，所述储料箱的下部等距安装有导料管，所述支撑台临近贯穿孔的侧部设置有筛网，所述振动电机安装于筛网的下部。本实用新型在将成型片剂推出支撑台时，即简便的完成加料过程，同时通过筛网去除成型片剂表面附着的原料。

技术领域

本实用新型涉及片剂脱模技术领域，具体为一种用于片剂成型用脱模分离装置。

背景技术

片剂是指药物、农药和适宜的辅料通过成型技术制成的片状制剂，由原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成，利用压片机制成片状，片剂在压片机压片生产过程中，生成的片剂多储存在模板中部的模孔内，还需要进行脱模，将片剂与模板分离。

但是，现有的脱模过程中，原料添加过程多是分开操作，导致加料不畅，且影响成型的效率，另一方面，成型片剂的表侧会附着部分原料，影响成型片剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于片剂成型用脱模分离装置，在将成型片剂推出支撑台时，即简便的完成加料过程，同时通过筛网去除成型片剂表面附着的原料，保证成型片剂的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于片剂成型用脱模分离装置，包括支撑台、电动推杆和振动电机，所述支撑台的侧部安装有机架，所述支撑台的侧中部等距开有贯穿孔，所述支撑台的下部通过支撑架固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一支杆等距安装有第一冲头，每组所述第一冲头探入每组所述贯穿孔的下部，所述支撑台的上部贴合有框架，所述框架的侧内部等距开有通孔，所述框架临近贯穿孔的一侧安装有挡块，所述电动推杆安装于支撑台远离贯穿孔的一侧，所述电动推杆的输出端与框架远离挡块的一侧相连，所述机架与通孔相对的侧部安装有储料箱，所述储料箱的下部等距安装有导料管，所述机架的侧下部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二支杆等距安装有第二冲头，每组所述第二冲头与每组所述第一冲头呈相对设置，所述支撑台临近贯穿孔的侧部设置有筛网，所述振动电机安装于筛网的下部。

优选的，所述第一冲头的大小与数量与第二冲头的大小与数量相同，且所述第一冲头的大小和第二冲头大小均与贯穿孔的大小相同。

优选的，所述通孔的数量与导料管的数量相同，所述通孔的大小与数量与贯穿孔的大小与数量相同，每组所述导料管的中部均安装有电动调节阀。

优选的，所述挡块远离框架的一侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述筛网的下部设置有集料箱，所述集料箱的侧部安装于支撑台的侧部，且所述筛网与集料箱的底部倾斜角度在30°-60°。

优选的，所述支撑台临近电动推杆的下部安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一气缸带动第一支杆和第一冲头向上移动，通过第二气缸带动第二支杆和第二冲头向下移动，有效的实现片剂的成型，继续运行第一气缸，将成型片剂推出贯穿孔，储料箱内部的原料通过导料管导入通孔的内部，通过电动推杆推动框架和挡块移动，挡块将成型片剂推出支撑台并落入筛网的上部，通孔内部的原料进入贯穿孔，再将成型片剂推出的同时实现加料过程，避免加料不畅同时，提高加料的效率；

2、通过将原料放置在通孔的内部，在框架移动过程中，避免过多的原料进入贯穿孔，防止成型片剂附着过多的原料，通过振动电机带动筛网振动，去除成型片剂表面附着的原料，有效提高成型片剂的质量；

附图说明