[实用新型]用于加工弹性体的机械喷嘴

说明书

本实用新型公开了用于加工弹性体的机械喷嘴，其包括：本体、限位组件、弹性组件和滑阀。限位组件，限位组件设置于本体的远离注射单元的一侧，限位组件包括行程限位器，行程限位器抵接于本体的远离注射单元的一侧，行程限位器的中心设置有贯通孔，行程限位器的外侧周向形成第一环形凸肩；以及滑阀，滑阀相对于本体滑动设置，滑阀的中心处形成第二注射通道，第二注射通道与第一注射通道相对应设置，滑阀穿过弹性组件设置于贯通孔内，弹性组件的另一端抵接于滑阀的外侧处，滑阀靠近注射单元的一端的外缘侧抵接于行程限位器的内侧处，滑阀的另一端抵接于成型工具上。本实用新型有效防止弹性体在机械喷嘴处滴下，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机零部件技术领域，尤其涉及一种用于加工弹性体的机械喷嘴。

背景技术

在螺杆注塑机上注射弹性体原料时，将原料在压力下注入成型工具中，然后进行固化（交联），为此，成型工具是热的，温度为160至220°C，这是为了交联和成型。由于弹性体受热交联，注射单元通常是将液体调温的和相对冷的，温度为20°至30℃，以避免原料的过早硫化。

在注射单元的末端安置有开放式机器喷嘴，该喷嘴具有直通道，高粘度的原料需要相对大的通道横截面，在填充和硫化阶段，机器喷嘴在注射单元和成形工具之间产生压力密封的摩擦连接，同时，当使用热分配器时，它也是机器的热部件和冷部件之间的接口，因此在那里发生温度补偿过程。

为了使热成形工具和冷却注射单元之间的温度交换尽可能小，在每种情况下，在填充成形工具之后，注射单元从成形工具上抬起。根据原料混合物的不同，弹性体或多或少地从提升的注射单元的机器喷嘴处滴下，则会影响生产过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种用于加工弹性体的机械喷嘴，有效防止弹性体在机械喷嘴处滴下，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

用于加工弹性体的机械喷嘴，其包括：本体，所述本体通过螺纹连接于注射单元上，所述本体的中心处形成第一注射通道；限位组件，所述限位组件设置于所述本体的远离所述注射单元的一侧，所述限位组件包括行程限位器，所述行程限位器抵接于所述本体的远离所述注射单元的一侧，所述行程限位器的中心设置有贯通孔，所述行程限位器的外侧周向形成第一环形凸肩；弹性组件，所述弹性组件的一端抵接于所述第一环形凸肩上，所述行程限位器远离所述本体的一端插入所述弹性组件内；以及滑阀，所述滑阀相对于所述本体滑动设置，所述滑阀的中心处形成第二注射通道，所述第二注射通道与所述第一注射通道相对应设置，所述滑阀穿过所述弹性组件设置于所述贯通孔内，所述弹性组件的另一端抵接于所述滑阀的外侧处，所述滑阀靠近所述注射单元的一端的外缘侧抵接于所述行程限位器的内侧处，所述滑阀的另一端抵接于成型工具上。

更好地，所述行程限位器的内侧周向形成环形凹肩，所述滑阀抵接于所述行程限位器的内侧处形成与所述环形凹肩相适配的第二环形凸肩。

更好地，所述第一注射通道靠近所述滑阀的一侧形成容纳腔，所述滑阀靠近所述本体的一侧为与所述容纳腔相适配的阀体。

更好地，所述容纳腔沿所述滑阀的长度方向上的横断面依次具有第一直径、第二直径和第三直径，所述第二直径大于所述第一直径或第三直径，所述阀体沿所述滑阀的长度方向上的横断面具有第四直径，所述第四直径大于所述第一直径且小于所述第二直径，所述第四直径大于所述第二注射通道的直径。

更好地，所述机械喷嘴还包括温度控制组件，所述本体靠近容纳腔的位置设置有环形凹槽，所述温度控制组件设置于所述环形凹槽内，所述温度控制组件包括介质输入件和介质输出件，所述介质输入件设置有介质输入口，所述介质输出件设置有介质输出口。

更好地，所述限位组件还包括滑块关闭环，所述滑块关闭环设置于所述滑阀与所述本体之间，所述滑动关闭环靠近所述滑阀的一侧抵接于所述第二环形凸肩上。