[实用新型]惰性气体雾化制粉装置

说明书

本实用新型涉及一种惰性气体雾化制粉装置，包括中间包、出钢管、喷盘、两个进气管、雾化室，中间包内部设有炉衬，底部设有出钢管；中间包通过喷盘上端面的定位卡槽与喷盘同轴心连接，喷盘的中心设有T型凸台，T型凸台内设有导流管，导流管底部外表面设计为V型，导流管中心设有长通孔，长通孔的内径与出钢管的内径相等；喷盘内部为环形气腔，进气管的两端分别与环形气腔、高压气体源相连，喷盘的底部设有出气口，出气口为斜向环形，出气口气流能汇聚到一点雾化流出的钢液；中间包、喷盘、雾化室、出钢管和导流管的轴线均重合。该装置能提高成粉率，减少粉末黏连，提高粉末质量。

技术领域

本实用新型涉及气雾化制粉设备，具体涉及一种惰性气体雾化制粉装置。

背景技术

气雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速气流将从导流管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。气雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、适用于多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。

随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末材料在化工、电子器件制备、表面工程及军事等工业中的应用，对于粉末在纯度、细小、球形度等方面的要求不断提高，而现有的制粉设备，喷盘位于雾化室内部，喷盘与导流管存在一定的距离，将钢液出钢管对准喷盘中心才能稳定制粉，出钢管稍微偏离喷盘中心就会严重影响粉末质量，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种惰性气体雾化制粉装置，将导流管与喷盘设置为一体，减少钢液自由下落的距离，能减少粉末黏连，提高粉末质量，雾化室上端面表面设置定位卡槽，可与中间包下表面对接，中间包的出钢管与喷盘中心导流管精准对接，保证中间包的出钢和雾化平稳进行。

本实用新型提供一种惰性气体雾化制粉装置，包括中间包、出钢管、喷盘、进气管、雾化室，所述中间包内部设有炉衬，所述中间包的底部设有通孔，所述通孔内部设有出钢管；所述喷盘的上端面设有定位卡槽，所述中间包通过所述定位卡槽与所述喷盘同轴心连接；所述喷盘的中心设有T型凸台，所述T型凸台内部设有导流管；所述喷盘内部为环形气腔，所述进气管的第一端与所述环形气腔相连，所述进气管的第二端穿过所述雾化室的上端面，与高压气体源相连。

优选地，所述喷盘的底部设有出气口，所述出气口为斜向环形出气口。

优选地，所述导流管的底部外表面为V型，所述导流管的中心设有长通孔，所述长通孔的内径与所述出钢管的内径相等。

优选地，所述中间包、所述出钢管、所述喷盘、所述导流管和所述雾化室的轴线均重合。

优选地，所述进气管的数量为两个，所述两个进气管间的周向夹角为180°。

优选地，所述出钢管的上表面与所述中间包的内表面重合，所述出钢管的下表面与所述中间包的底面重合。

本实用新型的有益效果如下：

1)将导流管与喷盘设置为一体，减少钢液自由下落的距离，在较高温度下制粉，减少粉末黏连；

2)钢液在进入雾化室的第一时间就被吹散成粉，提高成粉率；

3)雾化室上端面表面设置定位卡槽，可与中间包下表面对接，中间包的出钢管与喷盘中心导流管精准对接，保证中间包的出钢和雾化平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型惰性气体雾化制粉装置半剖结构示意图；以及

图2为本实用新型惰性气体雾化制粉装置半剖主视图；

主要附图标记：

中间包1；炉衬2；出钢管3；导流管4；定位卡槽5；T型凸台6；喷盘7；进气口71，出气口72，环形气腔8；进气管9；雾化室10。