[实用新型]一种一体式气体整流装置

说明书

本实用新型公开了一种一体式气体整流装置，包括流量计表体1，所述流量计表体1的进气端设有前导流件2，所述前导流件2与流量计表体1的进气端一体成型，所述流量计表体1上设有夹持单元。本实用新型的有益效果是，提高耐磨性，方便安装。

技术领域

本实用新型涉及气体流量计改进，特别是一种一体式气体整流装置。

背景技术

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,氧气,氢气,沼气,天然气,蒸汽等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

气体涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,工作温度范围在-20℃～+250℃度，但一般的使用温度范围为-20℃～60℃，市面上大部分气体涡轮均采用前导流结构与表体分体式安装的结构方式，采用此结构方式主要是为了将表体与前导流件的材质进行区分，因前导流件所需材质要求较低，为了节省成本，故而大多数厂家采用此种方式，而表体材质却可以达到耐温以及耐腐蚀要求，但此种方式存在着诸多的问题，如安装过程中，前导流件与表体配合出现偏差，导致导流效果差，流量计每台之间都存在着个体差异，一致性较差，使用过程中出现前导流件与表体发生脱落等情况，而本实用新型主要采用前导流件与表体一体式铸造的加工方式，从根本上解决了这个问题，每台表体之间几乎不存在个体差异。分体式安装方式，在整体的加工以及装配过程中需要占用更多的人工设备等成本，分体式安装需要对表体与导流件分别进行精密的机械加工，才能保证将可控的个体差异缩到最小，在装配过程中也需要消耗人力成本进行安装调试，而本实用新型因为是一体式铸造成型，故而很好的省去的这些步骤，降低了在此过程中的人工设备等成本。在气体计量领域中，有很多场合是具有高温或具有腐蚀性的分体式结构中表体与前导向的材质不同，故而一定程度上影响了气体涡轮的使用范围，而一体式铸造并不会产生这个问题，因表体与导流件材质相同，故而可以达到-20℃～+250℃的耐温使用范围以及耐腐蚀的要求

第二：由于流量计表体外表面并无特殊设计，支撑整个表体，在安装过程中，需要手动把持，为安装造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种一体式气体整流装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种一体式气体整流装置，包括流量计表体1，所述流量计表体1的进气端设有前导流件2，所述前导流件2与流量计表体1的进气端一体成型，所述流量计表体1上设有夹持单元，所述夹持单元包括支架3、外夹持盘4、内夹持环5、多个压块6、多个弹片7，其中，所述流量计表体1插装在内夹持环5的环内，固定其与内夹持环的相对位置；

所述支架3上设有所述外夹持盘4，所述外夹持盘4的上表面设有多个安装槽8，所述安装槽8内设有弹片7，所述内夹持环5的边缘处设有多个所述压块6，所述压块6挤压弹片7导致弹片产生形变，以固定外夹持盘4和内夹持环5的相对位置。

作为优选，多个所述安装槽8以外夹持盘4的内环圆心为圆心等角度设置在外夹持盘4的上表面。

作为优选，多个所述压块6以内夹持环5的环内圆心为圆心等角度设置在内夹持环5的边缘处。

作为优选，多个所述压块6的数量与多个所述弹片的数量相同。

作为优选，所述外夹持盘4套装在流量计表体1的外表面靠近出气端的一侧。

有益效果

利用本实用新型的技术方案制作的一种一体式气体整流装置，具有以下有益效果：

第一：前导流件与流量计表体一体成型，提高气体涡轮流量的使用范围，提高了耐温耐腐蚀性能，降低了体的加工以及装配过程中需要占用更多的人工设备等成本，降低了每台表体之间装配过程中个体差异导致的精度影响。