[实用新型]一种铝边框上料设备有效
申请号: | 201821820567.3 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN209077632U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 王勋伟 | 申请(专利权)人: | 宁波慧创智能装备科技有限公司 |
主分类号: | B21D43/10 | 分类号: | B21D43/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315400 浙江省宁波市余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝边框 本实用新型 工字型架 夹料组件 上料设备 挡边 上料 尺寸偏差 加工效率 进料组件 框架组件 上料位置 托板组件 无杆气缸 自动排料 组件包括 定料板 分组件 支撑轨 冲压 挡架 减小 台板 台架 | ||
本实用新型涉及一种铝边框上料设备,包括台架、台板、框架组件、定料组件和夹料组件;定料组件包括支撑轨、托板组件、定料板、第一挡边架、第二挡边架、劈分组件和进料组件;夹料组件包括第一工字型架、第二工字型架、L型挡架、无杆气缸、第一夹转组件和第二夹转组件;本实用新型通过定料组件实现了铝边框的自动排料,并且借助两个第一夹转组件和两个第二夹转组件实现了铝边框的自动交替上料,大幅提高了加工效率,降低了劳动强度,且上料位置固定不变,因而提高了上料精度,减小了冲压尺寸偏差。
技术领域
本实用新型涉及一种铝边框上料设备。
背景技术
多个太阳能板拼装后需要在外部装设一个铝框架,制作铝框架所需的铝边框需要经过切割、冲压和铆接后才能进行组装,铝边框在进行冲压时需要上料,现有的铝边框上料大都采用人工手动操作,加工效率低,劳动强度大,上料位置容易移动,导致上料精度较低,冲压尺寸偏差较大,有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现自动排料和自动交替上料,大幅提高了加工效率,降低了劳动强度,提高了上料精度的铝边框上料设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铝边框上料设备,包括台架、台板、框架组件、定料组件和夹料组件,其特征在于:所述台架的上方固定有台板,所述台板的上平面上设置有框架组件;所述框架组件的上方设置有定料组件和两个对称分布的夹料组件;所述框架组件包括底条、侧条、顶条和竖条;所述台板的上平面上固定有两个平行分布的底条,两个所述底条的两端之间均固定有一个相互平行分布的侧条;两个所述侧条的下侧均固定在台板的上平面上;两个所述侧条的上方均设置有一个相互平行分布的顶条,所述顶条和底条的两端之间均固定有一个竖直分布的竖条。
进一步地,所述定料组件包括支撑轨、托板组件、定料板、第一挡边架、第二挡边架、劈分组件和进料组件;两个所述顶条的上侧侧面上均固定有一个相互对称且平行分布的支撑轨;两个所述顶条的外侧侧面上均设置有一个托板组件,所述第一挡边架设置在其中一个托板组件的上方,所述定料板和第二挡边架设置在另一个托板组件的上方;所述第一挡边架和第二挡边架上均设置有一个劈分组件,两个所述顶条上均设置有一个相互对称分布的进料组件。
进一步地,所述托板组件包括侧板、托管和托板;两个所述顶条的外侧侧面上均固定有一个相互对称分布的侧板;每个所述侧板的外侧平面上均固定有一个托管组合,每个所述托管组合的上方均设置有一个托板,所述托管组合包括四个等间距分布且位于同一水平高度的托管,所述托板的下平面固定在四个托管的上侧侧面上;所述第一挡边架固定在其中一个托板的上平面上,所述定料板和第二挡边架固定在另一个托板的上平面上;所述第二挡边架位于定料板的后侧。
进一步地,所述劈分组件包括定位板、劈分气缸和劈分块;所述第一挡边架和第二挡边架的外侧均固定有一个竖直分布的定位板,每个所述定位板的内侧平面上端均固定有一个相互对称分布的劈分气缸,两个所述劈分气缸的伸缩端均竖直向下分布且均固定有一个劈分块。
进一步地,所述进料组件包括背板、进料气缸、推块、连接板、限位气缸和挡块;两个所述顶条的前端均固定有一个竖直分布的背板,两个所述背板的外侧平面上端均固定有一个进料气缸,两个所述进料气缸的伸缩端均横向分布且均设置有一个推块,所述进料气缸的伸缩端向后穿过背板固定在推块前侧;两个所述顶条的后端外侧均固定有一个竖直分布的连接板,两个所述连接板的外侧平面上均固定有一个限位气缸,两个所述限位气缸的伸缩端均竖直向上分布且均设置有一个挡块。
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