[实用新型]一种冷却液自循环永磁调速装置

说明书

本实用新型具体公开了一种安装简便，结构紧凑的冷却液自循环永磁调速装置，包括管道、换热器和永磁调速装置，永磁调速装置包括有导体盘、永磁体盘、输入口和输出口，永磁壳体内有导体盘、永磁盘和喷淋装置，喷淋装置设置在导体盘和永磁盘上方，还包括有泵，泵包括有泵输入轴，导体盘输入轴上安装有主动轮，泵输入轴上安装有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，输出口通过管道与泵入口连接，泵出口通过管道与换热器入口连接，换热器出口通过管道与输入口连接。采用本实用新型它既能大幅降低成本，又能显著降低设备故障风险，还能降低设备占地面积和减少安装成本。

技术领域

本实用新型涉及到永磁调速装置，特别涉及到一种冷却液自循环永磁调速装置。

背景技术

永磁调速装置是传动史上的一场革命，其结构简单、运行可靠、节能降耗的特点很好的应用于现代化工业中，其主要应用于石油、石化、电力、矿山、钢铁、化工、水泥等行业的电机拖动系统节能。

现有的技术中存在一种永磁调速装置，它主要由导体盘和永磁体盘组成。导体盘与电机轴连接，永磁体盘与工作机的轴连接，导体盘和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙大小来实现工作机轴扭矩、转速的变化。通过调整气隙大小，可在电机转速不变的情况下实现输出转速的无级调节，改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。基本原理遵循磁感应基本定律即“愣次定律”。当电机带动导体盘旋转时，导体盘与安装在负载端的永磁体盘产生切割磁力线运动，进而在导体盘中产生涡流，该涡流在导体盘周围生成反感磁场，从而带动永磁体盘旋转，实现能量在空气间隙中的无机械传递。

按照永磁调速装置的功率大小和散热方式，可分为风冷型和液冷型。风冷型一般适用于100~500kw功率的永磁调速装置，液冷型一般适用于500~4000kw功率的永磁调速装置。

风冷型产品目前主要利用风流自动散热降温；永磁调速装置工作时，与电机轴连接的铜转子上的多组散热片跟随电机旋转，带动空气流通，带走热量。

液冷型产品目前主要利用外接冷却液冷却，通常配置独立的循环系统，循环系统包括永磁调速装置，永磁调速装置包括有导体盘、永磁体盘、输入口和输出口，输出口下方设置有冷却液箱，输出口和冷却液箱体通过管道连接，该冷却液箱体长约2米、宽约1米、高约1米，冷却液箱体通过管道连接至少2台电机泵，电机泵连接外部电源，电机泵通过管道连接热换器，电机泵与热换器的连接管道上设有过滤器。该循环系统中的。管道或冷却液箱体或永磁调速装置上连接有流量变送器、液位变送器和温度变送器，电机泵、流量变送器、液位变送器和温度变送器通过信号连接有控制箱，循环系统的换热器与工业循环水系统连接，实现循环系统冷却液与工业循环水的热交换。

永磁调速器工作前，保证冷却液箱体内有足够的冷却液，启动至少1台电机泵，将冷却液从冷却液箱体抽出，经过滤器滤除杂质后送至换热器，然后经管道送至永磁调速装置。永磁调速装置工作时，利用冷却液对永磁调速装置进行降温，冷却液对永磁调速装置降温后从输出口排出，再经管道送至冷却液箱体，电机泵将冷却液箱体内的冷却液抽至换热器，工业循环水系统冷却水接入换热器，为冷却液降温。冷却液降温后再次经管道送至永磁调速装置。由于冷却液进入永磁调速装置后，沉积在永磁调速装置底部，没有外部压力，因此冷却液箱体安装面应低于永磁调速装置排出口，并且排出口至冷却液箱体的管道应采用大口径管道，该大口径管道需保持向下倾斜，不得有沉弯或凸弯，以减少冷却液流动阻力。控制箱采集冷却液流量信号（流量变送器）、冷却液液位信号（液位变送器）、冷却液温度信号（温度变送器）控制电机泵启停与联锁，并输出永磁调速装置保护联锁信号至控制箱。

上述永磁调速装置的冷却循环系统存在以下缺点：

1、循环系统需要外部供电控制和驱动电机泵，存在失电可能，一旦循环系统失电，电机泵停止工作，循环系统冷却液停止循环，此时若带动永磁调速装置工作的电机不能立刻联锁停机，永磁调速装置继续运行将导致设备温度升高，严重时导致设备损坏；