[实用新型]在线式点胶机中的治具压紧组件

说明书

在线式点胶机中的治具压紧组件，包括：线性轴承、导向轴、基板、凸轮顶升模组、U形支撑板、底板，底板下方设有凸轮顶升模组，其中凸轮顶升模组包括两端套接固定有滚动轴承的轴杆、套接固定在轴杆中部的凸轮板、与轴杆两端滚动轴承外圆圈固定连接的凸轮固定板，凸轮固定板下端面与治具压紧组件下方的支撑板固定连接、上端面与底板的厚度面固定连接，轴杆的一端与驱动装置的动力输出端连接。将传统气缸顶升操作改变为凸轮顶升操作，满足更多产品的点胶操作，通过导向轴的导向作用避免治具升降偏移，稳定性得到提高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为在线式点胶机中的治具压紧组件。

背景技术

在线式点胶机也称非标点胶机，喷射点胶机，即全自动点胶手机械手搭载了流水线，使得工作效率提高很多。在一些大型工厂应用较广泛，如电子、电器等行业。非接触式激光测高技术，自动检测产品高度，自动调节喷胶高度，避免产品损伤，方便编程调试，提高点胶自动化程度及点胶精度。根据不同的电教产品及点胶工艺的设置，在线式全自动点胶机的结构各有差异。申请号为201510733648.4中涉及的在线式自动点胶机通过与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶件在流水线上自动运行，自形点胶，无需人工作业，大大提高了点胶效率，满足不同点胶路径的点胶操作。传统的在线式点胶机中用于将被点胶产品顶起压紧的装置中利用，气缸推动基板的升降进而带动基板上待点胶产品的升降运动，但是由于非标治具指根据客户要求而设计，但是由于个别治具整体较大需要的顶升力较大，但是在线式点胶机中可用空间有限，体积过大或数量较多的气缸会降低点胶设备的体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了在线式点胶机中的治具压紧组件，包括：线性轴承、导向轴、基板、凸轮顶升模组、U形支撑板、底板，底板下方设有凸轮顶升模组，其中凸轮顶升模组包括两端套接固定有滚动轴承的轴杆、套接固定在轴杆中部的凸轮板、与轴杆两端滚动轴承外圆圈固定连接的凸轮固定板，凸轮固定板下端面与治具压紧组件下方的支撑板固定连接、上端面与底板的厚度面固定连接，轴杆的一端与驱动装置的动力输出端连接。将传统气缸顶升操作改变为凸轮顶升操作，满足更多产品的点胶操作，通过导向轴的导向作用避免治具升降偏移，稳定性得到提高。

发明内容

在线式点胶机中的治具压紧组件，包括：线性轴承1、导向轴2、基板3、凸轮顶升模组4、U形支撑板5、底板6，其中，线性轴承1竖向穿插固定在底板6中且线性轴承1的外圆圈与底板6固定连接，导向轴2穿插固定于线性轴承1中且与内圆圈固定连接，导向轴2的上端与基板3的下端面固定、导向轴2的下端面与位于治具压紧组件下方的支撑板(图中未示出)固定连接；两个U型支撑板5对称分布在基板3的宽度中线两侧；凸轮顶升模组4 位于底板6的上方位置，包括两端套接固定有滚动轴承的轴杆41，套接固定在轴杆41中部的凸轮板42，与轴杆41两端滚动轴承外圆圈固定连接的凸轮固定板43，凸轮固定板43下端面与治具压紧组件下方的支撑板固定连接、上端面与底板6的厚度面固定连接；轴杆41的一端与驱动装置(图中未示出) 的动力输出端连接。

优选的，所述点胶机中治具压紧模组的凸轮顶升结构，U形支撑板5的侧面加工有腰形长孔51，其中腰形长孔51的方向与基板3的宽度方向平行。通过腰形长孔51允许U形支撑板5的位置根据产品尺寸微调，以满足更多尺寸待点胶件的压紧操作。

优选的，所述点胶机中治具压紧模组的凸轮顶升结构，凸轮板42的端部加工有凹槽421，凹槽421中设有滚轮422。通过滚轮422的设置，可以大大减小凸轮板42与基板3之间的摩擦阻力，使治具压紧模组可稳定升降而无震动产生。

优选的，所述点胶机中治具压紧模组的凸轮顶升结构，所述轴杆41是横截面为正多边形的多棱边杆，凸轮板42加工有与轴杆41相应形状的连接孔；凸轮板42靠近连接孔位置加工有螺纹孔，将螺栓拧进螺纹孔并抵触在轴杆41 的平面上，避免凸轮板42与轴杆41之间发生相对转动。