[实用新型]钢管柱组拼焊机

说明书

本实用新型公开了一种钢管柱组拼焊机，解决现有技术中钢管拼接效率低、加工成本高、拼接后不能自动焊接的技术问题。该钢管柱组拼焊机包括机架，在机架上设有用于承载节点连接件的升降台，升降台的左侧和/或右侧分别设有自调式滚轮架，在自调式滚轮架上均设有用于承载钢管的回转托轮，回转托轮包括上半环部和下半环部，上半环部和下半环部的一侧铰接，另一侧设有锁紧机构；在机架上还设有轴向调节机构，且升降台相邻的两侧分别设有仿形焊机。自调式滚轮架在带动钢管转动过程中，焊枪的焊丝与组拼缝处的距离不变，可进行自动环向焊接，在机架上设置的升降台可调整节点连接件的高度，从而方便钢管与节点连接件的拼接与旋转焊接。

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件制造装置技术领域，具体涉及一种钢管柱组拼焊机。

背景技术

钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，具有自重较轻，施工简便的优点，结构强度也能够满足许多类型建筑物的要求，因此，钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域。

其中，方矩形钢管混凝土柱是高层钢结构建筑广泛使用的一种复合结构构件，方矩形钢管混凝土柱是在方矩形钢管柱内注入混凝土，其中的方矩形钢管柱的加工是主要的工艺过程，由于单根方矩形钢管标准件的长度不能满足一根方矩形钢管柱的长度需求，因此，方矩形钢管柱通常由至少两根钢管通过管节连接件组拼后焊接制成。

目前，方矩形钢管的焊接通常由人工组拼后焊接，导致成本高且生产效率低。公开号为CN108637583A的中国专利记载了一种组对机，属于焊接组装设备技术领域，包括固定卡盘组件、第一导轨、可滑动设置在第一导轨上的活动卡盘组件和若干用于托举钢管的钢管托架，钢管托架设置在固定卡盘组件和活动卡盘组件之间，所述活动卡盘组件能够与固定卡盘组件配合从而夹紧固定钢管，第一导轨的侧方并排设有第二导轨，第二导轨上滑动设置有若干附件小车，所述附件小车用于固定连接板以实现连接板与钢管的拼接。该组对机不适于矩形钢管的组拼，且组拼精度低，不能实现自动焊接。

基于上述原因，有必要提供一种适于组拼矩形钢管、组拼精度高且能够实现自动焊接的钢管柱组拼焊机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢管柱组拼焊机，解决现有技术中钢管拼接效率低、加工成本高、拼接后不能自动焊接的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种钢管柱组拼焊机，包括机架，在所述机架上设有用于承载节点连接件的升降台，所述升降台的左侧和/或右侧分别设有至少两台自调式滚轮架，在所述自调式滚轮架上均设有用于承载钢管的回转托轮，所述回转托轮包括上半环部和下半环部，所述上半环部和下半环部的一侧铰接，另一侧设有锁紧机构；所述升降台相邻的两侧分别设有仿形焊机。

优选的，所述仿形焊机包括安装在所述机架上的焊接支架，在所述焊接支架上设有可竖向自由移动的滑块，所述滑块上安装有焊枪，所述滑块的下部设有支腿，所述支腿的底端设有滑轮，所述滑轮用于在钢管转动时沿其外周面上下移动，以使得所述焊枪的焊丝相对于钢管和节点连接件相连接的环缝处的距离始终一致。

优选的，所述焊接支架上设有滑槽，所述滑块上设有对应的凸起。

优选的，所述锁紧机构包括位于所述上半环部内侧对应位置的上锁紧板和位于所述下半环部内侧对应位置的下锁紧板，在所述上锁紧板和下锁紧板分别设有相应的螺孔，在所述螺孔中拧有锁紧螺钉。

优选的，所述上半环部和下半环部的两侧分别设有沿径向向外延伸的凸缘。

优选的，所述回转托轮内设有至少四个用于固定钢管的可调定位块，所述可调定位块拧在所述回转托轮的内壁面上，且所述可调定位块不穿透所述回转托轮的外壁面。