[实用新型]一种涡旋压缩机的防抽真空装置

说明书

本实用新型公开一种涡旋压缩机的防抽真空装置，包括：壳体以及设置于壳体内的消音盖、浮动密封组件、动涡旋盘、静涡旋盘和驱动组件，壳体内具有封闭空间，该封闭空间被隔离分成吸气压力腔和排气压力腔，浮动密封组件用于对消音盖与静涡旋盘密封，动涡旋盘与静涡旋盘之间形成中间压缩腔，驱动组件驱动动涡旋盘转动，还包括：防抽真空阀。本实用新型公开一种涡旋压缩机的防抽真空的装置，当吸气压力腔内的压力值过低时，排气压力腔与吸气压力腔连通，有效地防止涡旋压缩机由抽真空造成的失效，更适用于采用消音盖的低压式涡旋压缩机。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，具体涉及一种涡旋压缩机的防抽真空装置。

背景技术

涡旋压缩机，常与蒸发器等组合，应用于制冷系统，当蒸发器或其它阀件管道阻塞时，会导致吸气压力过低，当压力太低时，会造成排气温度过高，润滑油缺失磨损，及电气元件真空打弧而烧毁。是涡旋压缩机最常见的失效之一。

为解决此问题，通常在系统里安装压力保护器，但这种方案增加了系统的成本。

现有技术中，如申请号为：200680001600.3，申请名称为：用于防止涡旋式压缩机中产生真空的装置，公开了一种防抽真空装置。当吸气压力低于设定值时，中间压缩腔的压力低于设定值，弹性件推动阀件移动，排气压力区的冷媒通过旁通管路流入涡旋的吸气区，从而防止抽真空。

但是，其也存在缺点，中间压缩腔的压力在一个压缩周期旋转的360度内，周期波动，极大降低了设定压力值的精度。该技术方案只适用于无消音盖结构的涡旋压缩机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种涡旋压缩机的防抽真空装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种涡旋压缩机的防抽真空装置，包括：壳体以及设置于壳体内的消音盖、浮动密封组件、动涡旋盘、静涡旋盘和驱动组件，壳体内具有封闭空间，该封闭空间被隔离分成吸气压力腔和排气压力腔，浮动密封组件用于对消音盖与静涡旋盘密封，动涡旋盘与静涡旋盘之间形成中间压缩腔，驱动组件驱动动涡旋盘转动，还包括：

防抽真空阀，其包括：

阀体，设置于静涡旋盘上；

阀腔，设置于阀体内，通过阀体上的第一吸气孔与吸气压力腔相通，通过阀体上的排气孔及静涡旋盘上的排气通道与排气压力腔相通，通过阀体上的背压孔及静涡旋盘上的背压通道与背压腔相通，背压腔与中间压缩腔相通；

阀芯，设置于阀腔内，且阀芯的一侧通过弹性件与阀体弹性连接，其相对另一侧与设置有背压孔的阀体一侧壁相对设置，在阀芯上还设有一中间通道；

当吸气压力腔内的压力值Ps小于设定值时，阀芯在弹性件的作用下，使得阀体上的第一吸气孔、中间通道以及排气孔相通，排气压力腔内的冷媒通过第一吸气孔、中间通道以及排气孔流入吸气压力腔；

当吸气压力腔内的压力值Ps大于设定值时，阀芯在背压腔压力的作用下，使得阀体上的第一吸气孔与排气孔不相通，排气压力腔与吸气压力腔隔离。

本实用新型公开一种涡旋压缩机的防抽真空的装置，当吸气压力腔内的压力值过低时，排气压力腔与吸气压力腔连通，有效地防止涡旋压缩机由抽真空造成的失效，更适用于采用消音盖的低压式涡旋压缩机。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在阀体上设有安装腔，弹性件设置于安装腔内，且在阀体上设有第二吸气孔，第二吸气孔将安装腔与吸气压力腔相通。

采用上述优选的方案，阀芯两侧的压力分别是吸气压力腔及背压腔的压力，而不是中间压缩腔的压力，极大提高了推动阀芯动作的设定压力的精度。