[实用新型]一种水路阀体孔加工用夹具

说明书

本实用新型公开一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块、安装在工作台下的气缸、气缸内的活塞杆、固定连接在工作台上表面的凸块，所述凸块对称设置在气缸的两侧，所述凸块的大小、位置与水路阀体上的孔相匹配，所述装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。实现了定位、夹紧效果好，安装方便且生产效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工用夹具，具体涉及一种水路阀体孔加工用夹具。

背景技术

在机床上加工水路阀体时，为使水路阀体的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将水路阀体装好、夹牢。目前在水路阀体上对孔进行加工时大多数还是采用数控车床、铣床、钻床等传统加工方式，存在一次只能加工一个孔位、工人劳动强度大、加工效率低的问题。为了提高生产效率的需要，有采用数控加工中心，但无法有效解决水路阀体定位、夹紧安装问题，存在水路阀体加工时易松动，影响水路阀体表面加工质量且操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种水路阀体定位、夹紧效果好，安装方便且生产效率高的水路阀体孔加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块、安装在工作台下的气缸、气缸内的活塞杆、固定连接在工作台上表面的凸块，所述凸块对称设置在气缸的两侧，所述凸块的大小、位置与水路阀体上的孔相匹配，所述装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。

采用上述结构，由于在工作台上表面固定连接有凸块，通过凸块与水路阀体上的孔相配合，达到将水路阀体定位的目的；通过凸块对称设置在气缸的两侧，装夹块呈左右对称且中间处设有与活塞杆相匹配的孔，达到一个装夹块一次可装夹两个水路阀体，且一个工作台上设有多个夹具，缩短装夹时间，提高生产效率且安装方便。

作为优选的，所述活塞杆为工型。由于活塞杆与装夹块上的孔相匹配，通过对气缸内的不同腔体进气实现活塞杆上下移动，从而带动装夹块对水路阀体进行松开和夹紧，将活塞杆设为工型，增大活塞杆对装夹块的接触面积，提高水路阀体夹紧效果、加工质量。

作为优选的，所述气缸的一侧设有3个凸块，呈三角形状，所述凸块可拆卸的安设在工作台上表面。通过将气缸一侧的3个凸块呈三角形状放置，提高水路阀体定位加工时的稳定性。

作为优选的，所述夹具之间等距排列成行，实现在工作台上尽可能放置多个夹具，且美观。

本实用新型的有益效果：实现一个夹具一次可装夹两个水路阀体，一个工作台上可安装多个夹具，提高生产效率；采用凸块对水路阀体初步定位，气缸和装夹块配合对水路阀体进行夹紧，使水路阀体不易松动，从而提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的整体正视图。

图2是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的整体俯视图。

图3是本实用新型一种水路阀体孔加工用夹具的剖视图。

图中，1-装夹块，2-气缸，3-活塞杆，4-凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种水路阀体孔加工用夹具，所述夹具包括装夹块1、安装在工作台下的气缸2、气缸2内的活塞杆3、固定连接在工作台上表面的凸块4，所述凸块4对称设置在气缸2的两侧，所述凸块4的大小、位置与阀体上的孔相匹配，所述装夹块1呈左右对称且中间处设有与活塞杆3相匹配的孔，多个该夹具固定在同一个工作台上。