[实用新型]一种单模光纤的熔接装置

说明书

本实用新型公开了一种单模光纤的熔接装置，包括传送箱和螺旋传送杆，所述传送箱内部开设有光纤进口。本实用新型中，采用了螺旋传送杆，螺旋传送杆分布于光纤进口上下两侧，且螺旋传送杆之间的距离等于单模光纤直径，螺旋传送杆通过微型伺服电机带动旋转，当单模光纤从传送箱一端进入时，单模光纤通过螺旋传送杆的传送，自动进入传送箱内部并从夹持推送箱另一端穿出，完成自动穿光纤的过程，省去了人工穿光纤的麻烦，提高了工作效率，同时熔接好以后，微型伺服电机反向旋转，带动螺旋传送杆反向旋转，可将熔接好以后的单模光纤传送出本设备，省去了操作人员手动卸料的麻烦，更加便利快捷。

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，尤其涉及一种单模光纤的熔接装置。

背景技术

单模光纤:中心玻璃芯很细，只能传一种模式的光纤，因此，其模间色散很小，适用于远程通讯，但还存在着材料色散和波导色散，这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求。

现阶段针对光纤的熔接机多种多样，但都需要人工将光纤穿入熔接机中，而单模光纤由于直径较小，强度不高，穿入熔接机中比较麻烦，同时单模光纤的熔接端面并不平整，在熔接的过程中，两个单模光纤的对接面接触不均匀，导致熔接效果不佳，针对上述问题，特提出一种单模光纤的熔接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单模光纤的熔接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单模光纤的熔接装置，包括传送箱和螺旋传送杆，所述传送箱内部开设有光纤进口，且光纤进口顶面及底面通过转动杆转动连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆一端焊接有传动齿轮，且传动齿轮一侧啮合有动齿轮，所述动齿轮一端与微型伺服电机焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送箱通过第一气缸连接有夹持推送箱，且夹持推送箱另一端表面通过固定块焊接有第三气缸，并且第三气缸底面焊接有切刀，所述切刀对立面位于夹持推送箱另一侧表面焊接有激光计米器，所述夹持推送箱内壁通过第二气缸焊接有夹持环，且夹持环内表面粘贴有防滑垫，所述夹持推送箱两侧壁表面对应光纤进口位置开设有圆孔，且圆孔直径大于光纤直径，所述夹持推送箱通过导向直杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持推送箱设置有两个，且两个夹持推送箱正中心位置架设有电击棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送箱设置有两个，且一侧传送箱顶面镶嵌有控制器，所述控制器输出端与微型伺服电机输入端、第一气缸输入端、第二气缸输入端、第三气缸输入端和电击棒输入端电性连接，所述激光计米器输出端与控制器输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持环为半圆筒型结构，且夹持环内径等于单模光纤直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了螺旋传送杆，螺旋传送杆分布于光纤进口上下两侧，且螺旋传送杆之间的距离等于单模光纤直径，螺旋传送杆通过微型伺服电机带动旋转，当单模光纤从传送箱一端进入时，单模光纤通过螺旋传送杆的传送，自动进入传送箱内部并从夹持推送箱另一端穿出，完成自动穿光纤的过程，省去了人工穿光纤的麻烦，提高了工作效率，同时熔接好以后，微型伺服电机反向旋转，带动螺旋传送杆反向旋转，可将熔接好以后的单模光纤传送出本设备，省去了操作人员手动卸料的麻烦，更加便利快捷。

2、本实用新型中，采用了激光计米器和切刀，当单模光纤穿出夹持推送箱一厘米后，第三气缸伸长，推动切刀快速将漏出一厘米的单模光纤头切掉，单模光纤的对接面经切刀处理后更加平整，增加了熔接的对接面积，提高了单模光纤熔接质量。