[实用新型]一种开关电源生产线自动打胶设备

说明书

本实用新型公开了一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构、位移机构和控制机构，在产线台的固定位置设定对射光传感器，PCB连板经过时阻挡光线对射，对射光传感器启动使得常开延迟继电器控制常开电磁阀使气缸推动缓冲杆和点胶嘴下降，点胶台在产线输送带上移动至点胶嘴的下方，三组点胶嘴同时对点胶区域上的元件进行点胶，点胶完成后常闭延迟继电器和常开延迟继电器恢复，气缸排气，点胶嘴停止点胶并升起，本设备采用了该自动点胶设备的开关电源生产线，将整个开关电源的生产制造过程均实现了点胶自动化生产，能够有效地确保充开关电源的点胶的品质，且提高了开关电源的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及开关电源生产制作技术领域，具体为一种开关电源生产线自动打胶设备。

背景技术

开关电源有包括内置开关电源及设置于壳体内的PCB，现有技术中对于PCB的生产制作过程通常包括以下几个工序：(1)将开关电源的的电子元器件焊接在一块大的PCB连板上；(2)ICT测试工序，将相关的电子元器件焊接至PCB连板后，对PCB连板上的电子元器件分别进行通电测试，确定每个电子元器件是否能够正常工作；(3)量脚高工序，对PCB连板上的零件的角高进行测量；(4)ACT测试工序，将PCB连板的每一组充电器的电子元器件作为一个整体，进行通电测试，确定每组充电器的电子元器件为一个整体是否能够正常工作，以区分良品及不良品；(5)切割分拣工序，将PCB连板进行切割，并依据测试过程中的良品及不良品进行自动分拣，良品则可进入下一道工序；(6)点胶及固化工序，对单个充电器PCB上的相关电子元器件进行点胶，点胶完成后进行固化，现有技术中用于对PCB进行点胶及固化的自动点胶固化设备包括有两部分，分别是点胶装置和固化装置，现有技术中每个PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，然后再由固化装置的辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化每块PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，而每块PCB上往往有多个区域需要进行点胶，在一个区域点胶完后，再移至另外区域进行点胶，单位时间的点胶效率低，这就导致了充电器的生产效率低；而固化过程采用了辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化，通过辅助固化组件的加快PCB上胶水的固化，以减少固化过程的时间，而辅助固化组件往往需要大量的电能，这就导致生产成本的增加，同时，辅助固化组件在自动点胶固化设备中成本较高的零部件，采用辅助固化组件则进一步提高了生产成本。PCB完成点胶固化后，将PCB组装至壳体内形成一个完整的充电器，再将充电器分别送至自动老化测试设备和功能测试设备进行测试，测试完后，才将充电器进行包装。其中，自动老化测试设备用于对充电器进行自动老化，功能测试设备用于对充电器进行高压及功能电性参数测试。现有技术中充电器的PCB生产及充电器测试是分开进行，降低了充电器的生产效率，同时产品的质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关电源生产线自动打胶设备，具备有效地确保充开关电源的点胶的品质和提高开关电源的生产效率的优点，可以解决现有技术中的问题。