[实用新型]一种大口径无缝钢管的内圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种大口径无缝钢管的内圆磨床，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆A，两个所述电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有弧形板，并且两个弧形板的一侧均与固定框内壁的左侧滑动连接，底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部的两侧均转动连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间贯穿有紧固螺丝A。该大口径无缝钢管的内圆磨床，通过横向滑板和纵向滑板能够调整磨轮位置，使得磨轮能够契合工件，使得给进运动更加精确，避免工件因为高温变形，节约了工件资源，避免废屑将磨轮卡住，损坏设备，使得清洗水能够重复利用，又能方便拆装，避免废屑过多将过滤板堵住。

技术领域

本实用新型涉及内圆技术领域，具体为一种大口径无缝钢管的内圆磨床。

背景技术

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床)，头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等，工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度，小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分，在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

但是现有的内圆磨床针对工件加工时降温的工艺不够完整，没有安装相应的收集槽，使得废屑和清洁水不能重复利用，浪费了水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径无缝钢管的内圆磨床，解决了水资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径无缝钢管的内圆磨床，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆A，两个所述电动伸缩杆A相对的一侧均固定连接有弧形板，并且两个弧形板的一侧均与固定框内壁的左侧滑动连接，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的两侧均转动连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间贯穿有紧固螺丝A，所述底板的正面和背面滑动连接有横向滑板，所述横向滑板的右侧固定连接有电动伸缩杆B，并且电动伸缩杆B远离横向滑板的一端与底板的顶部固定连接，所述横向滑板的两侧均通过紧固螺丝B滑动连接有纵向滑板，所述纵向滑板顶部的左侧固定连接有移动框，所述移动框的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮A，所述皮带轮A的表面通过皮带传动连接有皮带轮B，所述皮带轮B的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与移动框内壁的右侧转动连接，所述转动杆的另一端贯穿移动框并延伸至移动框的外部，所述转动杆延伸至移动框外部的一端固定连接有磨轮。。

优选的，所述纵向滑板顶部的右侧固定连接有水槽，所述水槽内壁的底部固定连接有水泵,所述水槽的右侧连通有进水管。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座内壁的底部滑动连接有杂质槽，所述进水管位于水槽外部的一端与杂质槽连通。

优选的，所述杂质槽内壁的两侧均固定连接有U型槽，两个所述U型槽内壁两侧均固定连接弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆相对的一侧均固定连接有挤压板，并且两个挤压板的一侧均与U型槽的内壁滑动连接，两个所述挤压板相对的一侧之间活动连接有过滤板。

优选的，所述水泵的出水端连通有喷水管，所述喷水管远离水泵的一端依次贯穿水槽和移动框并延伸至移动框的左侧，所述喷水管延伸至移动框左侧的一端连通有喷头。

优选的，所述底板正面和背面的两侧均滑动连接有保护罩。

(三)有益效果