[实用新型]一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构，包括储料台、进料滚筒、旋转支柱和底座，所述储料台的两端垂直固定连接有储料挡板，所述储料台的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板的一端活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接在横梁的一端。用可移动的储料台，并且在储料台的底座加设顶杆弹簧以及液压油缸等机构，一方面便于根据具体的板材尺寸进行调整储料台适当的位置，避免因板材放置不当导致真空吸盘机构无法进行移动板材，另外加设油缸以及顶杆弹簧结构，方便调整储料台的水平高度，以便于进料。整体实用强，使用的效果相对于传统方式更好。

技术领域

本实用新型涉及钣金生产加工上下料机构技术领域，尤其涉及一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构。

背景技术

在钣金的生产加工制作中，激光切割设备是常用的设备，因设备的型号不同，因此大多数的激光切割机中没有能够储存材料，并且能够进行上下料的机构。在现有的技术中中，大多数钣金切割过程中，采用一组真空吸盘进行上下料，并且在实际的使用过程中由于真空吸盘机构的位置比较高，因此在进行上下料的过程中空行程较多，导致一定生产时间的浪费，最重要的是需要人工将材料一张张放在同一上料的位置，不能够进行一定量的储料，并且在进行上料的过程中导致放料出现偏差，影响切割。如何进行机构整体合理性布局，并且加强自动上下料的效率，提高工作机构的稳定性成为现有技术中的主要问题。因此，针对上述问题提出了一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构，实用性更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构，包括储料台、进料滚筒、旋转支柱和底座，所述储料台的两端垂直固定连接有储料挡板，所述储料台的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板的一端活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接在横梁的一端，所述旋转支柱的一端通过连接杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有真空吸盘机构，所述旋转支柱固定连接在工作台的一侧，所述进料滚筒的内部活动连接有转轴，所述进料滚筒的下侧端设置有滚珠台，所述滚珠台固定安装在基座的上侧，所述储料台的固定安装有液压油缸，所述储料台位于液压油缸的两端固定连接有顶杆，所述顶杆的下侧固定安装有弹簧。

优选的，所述进料滚筒设置有六组，且六组通过转轴进行同步转动，所述导轨固定板与滑块连接的槽中固定安装有限位板。

优选的，所述旋转支柱的底端固定安装有液压油缸，且液压油缸的一端固定连接有锥形齿轮。

优选的，所述真空吸盘机构中设置有八组吸盘，且八组吸盘中的最大间距为1.5m，所述横梁下端的真空吸盘机构与旋转支柱一端的真空吸盘机构相同，且采用同一组气压控制机构。

优选的，所述顶杆设置有四组，且呈正方形固定安装在液压油缸的四周，所述底座的下侧外表面安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可移动的储料台，并且在储料台的底座加设顶杆弹簧以及液压油缸等机构，一方面便于根据具体的板材尺寸进行调整储料台适当的位置，避免因板材放置不当导致真空吸盘机构无法进行移动板材，另外加设油缸以及顶杆弹簧结构，方便调整储料台的水平高度，以便于进料。采用进料滚筒配合滚珠台的机构进行进料，一方面能够将弯曲度较大的板材通过进料进行平复，另一方面提高进料的效率，相比传统形式的悬挂式进料方式速度更快，并且不易导致材料变形，并且不会出现刮到工作人员的情况，同时不会因为掉落造成的一定的危害，提高装置整体的安全性。装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金板材生产加工用万能存储装置的上下料机构的整体平面结构示意图；