[实用新型]一种流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置

权利要求书

1.一种流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，包括返料管组件、分布板、气化炉、耐磨及隔热衬里、高温排渣管和排渣口；所述返料管组件的主体结构位于所述气化炉壳体与所述分布板下侧之间的腔体内；所述返料管组件的入口处贯穿所述气化炉的壳体与所述耐磨及隔热衬里，所述返料管组件的出口处搭接在所述分布板本体的开口处，所述返料管组件通过固定支架固定在所述分布板上；所述返料管组件包括出料口、耐磨膨胀节、耐磨弯头、可拆人字筋、耐磨管、翅片式固定板、进料口、第一法兰和第二法兰，所述出料口包括高温短管、高温耐磨衬里、筋板、分布板钢板和分布板衬里，所述耐磨膨胀节包括短管、膨胀间隙、导向管、保温毡、波纹管和耐磨衬里，所述耐磨弯头包括斜后端板、出料短管、加强环B、弧形板、前端板、进料短管、加强环A、耐磨衬里、底板、后端板、侧板A和侧板B；所述出料口搭接在所述分布板本体的开口处，与所述气化炉的中心轴线呈一定的夹角。

2.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述返料管入料口端水平安装，出料口端中心轴线同所述气化炉中心轴线呈一定角度，两者之间通过所述耐磨弯头进行过渡。

3.根据权利要求1或2所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述出料口和耐磨弯头之间采用可拆卸的第二法兰连接，耐磨弯头和耐磨管之间采用可拆卸的第一法兰连接，所述耐磨弯头同分布板本体通过可拆人字筋连接固定；耐磨管位于进料口侧通过翅片式固定板同气化炉壳体法兰短节限位固定。

4.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述出料口的高温短管内表面及伸入分布板的顶部均敷设有所述高温耐磨衬里，所述高温耐磨衬里为刚玉龟甲网衬里或耐高温耐磨焊条堆焊衬里，所述高温耐磨衬里厚度为10-25mm，所述高温短管为耐热不锈钢材质，所述高温短管与分布板钢板搭接处均布有4-8片耐热不锈钢筋板，所述出料口中心轴线与所述气化炉中心轴线的夹角为β，β＝10-60°。

5.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述耐磨膨胀节位于出料口前侧第二法兰之后，同出料口短节焊接连接，补偿高温造成的返料管伸缩量，波纹管同短管焊接连接，波纹管内侧设有导向管，波纹管内侧装填保温毡，所述导向管靠近第二法兰侧同短管内壁焊接连接，另一侧活口不做固定连接，导向管及短管内侧敷设耐磨衬里，所述导向管活口侧设有膨胀间隙，所述膨胀间隙根据返料管长度尺寸及介质温度核算膨胀量确定。

6.根据权利要求5所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述膨胀间隙为4-10mm。

7.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述耐磨弯头位于返料管中间部位，承接进料口及出料口，并起到变向作用，属于冲刷集中部位的中间箱体两侧同进料短管、出料短管焊接连接，并呈圆弧平滑过渡，两基准面呈一夹角为β，β＝10-60°，并加设加强环A和加强环B，所述耐磨弯头内侧敷设耐磨衬里，所述耐磨衬里为刚玉龟甲网结构，位于后端板、斜后端板内侧耐磨衬里较厚处加设耐热抓钉。

8.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述进料口处耐磨管位于气化炉壳体法兰短节处设有翅片式固定板，用于限位固定耐磨管，数量为2列，片数4-10片均布。

9.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温耐磨衬里粉煤返料管装置，其特征在于，所述返料管耐磨管高温耐磨衬里每隔600mm均设有膨胀缝，间距3-4mm。