[实用新型]一种主轴自动涂油的离合器组装机

说明书

本实用新型提供一种主轴自动涂油的离合器组装机，包括主轴定位套、内储油盒、密封垫、顶杆、弹簧、导向块、导向槽、下定位板以及渗油口，所述主轴定位套焊接在支撑板下端面中部，所述内储油盒安装在主轴定位套内环形侧面上部，所述密封垫安装在顶杆上端面上，所述顶杆设置在渗油口内，所述弹簧上端焊接在导向槽内上侧面上，且弹簧下端与导向块焊接连接，所述导向块固定在密封垫环形侧面右部，且导向块安装在导向槽内，所述导向槽开设在内储油盒内环形侧面右部，所述下定位板焊接在顶杆下端面上，所述渗油口开设在内储油盒下端面中部，从而实现了主轴自动涂油的功能，本实用新型结构新颖，涂油效率高，操作便捷，实用性强。

技术领域

本实用新型是一种主轴自动涂油的离合器组装机，属于离合器组装设备领域。

背景技术

现有技术中的离合器组装机无法对离合器主轴自动进行涂抹润滑油，通常需要作业人员手动涂抹，大大增加了作业人员劳动强度，同时降低了离合器组装效率，所以急需要一种主轴自动涂油的离合器组装机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种主轴自动涂油的离合器组装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，涂油效率高，操作便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种主轴自动涂油的离合器组装机，包括电动缸、支架以及组装台，所述电动缸安装在支架内上端面中部，且电动缸下端面上设置注油机构，所述支架焊接在组装台上端面上，所述注油机构包括储油箱、支撑板、主轴定位套、内储油盒、密封垫、顶杆、弹簧、导向块、导向槽、下定位板以及渗油口，所述储油箱安装在支撑板上端面前侧，所述支撑板通过螺栓固定连接在电动缸下端面上，所述主轴定位套焊接在支撑板下端面中部，所述内储油盒安装在主轴定位套内环形侧面上部，所述密封垫安装在顶杆上端面上，所述顶杆设置在渗油口内，所述弹簧上端焊接在导向槽内上侧面上，且弹簧下端与导向块焊接连接，所述导向块固定在密封垫环形侧面右部，且导向块安装在导向槽内，所述导向槽开设在内储油盒内环形侧面右部，所述下定位板焊接在顶杆下端面上，所述渗油口开设在内储油盒下端面中部。

进一步地，所述组装台上端面中部开设离合器卡槽，所述离合器卡槽内下端面安装防滑橡胶垫。

进一步地，所述电动缸通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关设置在组装台上端面上。

进一步地，所述储油箱下端面上安装输油管，所述输油管下端依次穿过支撑板以及主轴定位套，并延伸至内储油盒内。

进一步地，所述密封垫下端面中部安装O型密封圈，所述O型密封圈中轴线与渗油口中轴线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种主轴自动涂油的离合器组装机，因本实用新型添加了储油箱、支撑板、主轴定位套、内储油盒、密封垫、顶杆、弹簧、导向块、导向槽、下定位板以及渗油口，该设计通过下定位板与离合器主轴接触，进而下定位板推动顶杆向上移动，进而使密封垫与渗油口分离，进而内储油盒内的润滑油通过渗油口滴落至离合器主轴上，从而实现了主轴自动涂油的功能，解决了原有离合器组装机无法对离合器主轴自动进行涂抹润滑油，通常需要作业人员手动涂抹，大大增加了作业人员劳动强度，同时降低了离合器组装效率的问题，本实用新型结构新颖，涂油效率高，操作便捷，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种主轴自动涂油的离合器组装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种主轴自动涂油的离合器组装机中注油机构的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种主轴自动涂油的离合器组装机中注油机构的A处放大结构示意图；