[实用新型]一种硫化钠生产的输煤进料装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化钠生产的输煤进料装置，其包括：第一进料罐、挡板、第一输煤皮带机、支撑杆、支撑板和支撑柱，所述第一进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述挡板安装在第一输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，在本实用新型的上述实施例中，通过设置了进料罐，且配合有皮带输料机，可以将煤料输送到指定的加工场所，在粉碎机和除铁机的作用下，可以将运输中的煤料进行粉碎和除铁处理，便于后期硫化钠的生产，能减轻工人的工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于煤料运输技术领域，特别是涉及一种硫化钠生产的输煤进料装置。

背景技术

硫化钠又称硫化碱、臭苏打、臭碱，常温下纯品为无色或微紫色的棱柱形晶体，工业硫化钠因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块，印染工业使用硫化钠作为溶解硫化染料的助染剂，制革工业中使用硫化钠用于水解使生皮脱毛，棉织工业中使用硫化钠作为棉织物染色的媒染剂。

工业上制备硫化钠的方法大多是使用煤粉还原法，是将芒硝与煤粉按100：（21～22.5）（重量比）配比混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠，制备过程中，需要将煤粉运输到指定的反应装置，传统的煤料运输方法是将煤料放置到传送带中，后直接传输到反应装置中，没有对煤料进行除铁和粉碎处理，会对制备硫化钠产生影响，并加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫化钠生产的输煤进料装置，以解决传统煤料运输装置没有对煤料进行除铁和粉碎处理，直接传输到反应装置中，会对制备硫化钠产生影响，并加大工人劳动强度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫化钠生产的输煤进料装置，其包括：第一进料罐、第二进料罐、挡板、第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机、支撑杆、支撑板、支撑柱、振动电机、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一传送带、第二传送带、除铁机和压力传感器，所述第一进料罐和第二进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述第二输煤皮带机安装在第二进料罐下方，所述第一进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第一输煤皮带机上方，所述第二进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第二输煤皮带机上方，所述挡板安装在第一输煤皮带机和第二输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机和第二输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，所述振动电机安装在第一进料罐机和第二进料罐外表面；

所述第一套筒一端套接在第一输煤皮带机右侧，所述第一套筒另一端套接在第一粉碎机的进料口处，所述第二套筒一端套接在第二输煤皮带机左侧，所述第二套筒另一端套接在第二粉碎机进料口处，所述第一传送带安装在第一粉碎机下方，所述第二传送带安装在第二粉碎机下方，所述第三套筒进料口安装在第一传送带右侧和第二传送带左侧，所述除铁机进料口连接第三套筒出料口，所述第三输煤皮带机安装在除铁机下方，所述除铁机出料口处安装有套筒，套筒设置在第三输煤皮带机上方，所述压力传感器安装在第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机中皮带的下表面。

本实用新型如上述的硫化钠生产的输煤进料装置，进一步，所述第一输煤皮带机、第二输煤皮带机和第三输煤皮带机中皮带的上表面设置有隔板，且隔板之间间距相同。

本实用新型如上述的硫化钠生产的输煤进料装置，进一步，所述振动电机通过电路连接压力传感器，所述压力传感器通过电路连接PLC控制器，所述PLC控制器通过电路连接第一输煤皮带机、第二输煤皮带机和第三输煤皮带机。