[实用新型]一种用于压滤装置的密封圈

说明书

本实用新型公开了一种用于压滤装置的密封圈，为圆环形，其断面形状基本为矩形，有环形凹槽和环形凸起。在加压过程中，介质的压力作用在凹槽面上，使得凹槽的开度变大，密封圈产生变形，促使密封圈紧贴在滤筒内壁上。矩形断面使得在密封圈与滤筒的接触面上，没有如圆形断面形状的密封圈那样产生楔形空间，因此不会产生分离力。密封圈的环形凸起伸进压滤装置上压板的凹槽中，阻止了在密封圈内侧的泄漏。本实用新型有益的效果是，密封圈的环形凹槽受力时会张开，使得密封圈紧贴在滤筒壁上，消除了磨损的影响；矩形断面形状不会产生分离力；环形凸起阻止了密封圈内径侧的泄漏；从而彻底解决了采用径向密封方式的压滤装置存在的容易泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于压滤装置的密封圈，属于压力脱水机械设备领域。

背景技术

目前广泛使用的加压脱水设备是板框式压滤机，及在其基础上改进的隔膜式压滤机。板框式压滤机或隔膜式压滤机中滤板和滤框交替叠合架在两根平行的支撑横梁上，一个滤板和一个滤框组成了一个滤室。在滤板或滤框上靠近周边镶嵌有密封圈，滤板和滤框之间的密封由压紧机构挤压密封圈来实现。由于这种密封方式是由压紧机构沿着滤室轴向施加压力且在滤室的轴向进行密封的，所以这种密封方式可称作轴向密封方式。

其他形式的加压脱水设备中应用较多的还有一种类似活塞式加压的脱水设备，由一个有封底的圆筒形的滤筒和一个活塞式的压板组成一个滤室，压板和滤筒之间的密封是采用类似于液压缸的密封方式，即在压板的周边安装有密封圈，靠密封圈的弹性变形实现密封，这种密封方式可称作径向密封方式。

径向密封方式借鉴了液压缸的密封方式，但由于压滤设备与液压缸工作状况不同，在使用中存在一些问题。

首先，压滤设备与液压缸的工作介质不同。液压缸的工作介质是液压油，非常纯净，没有杂质；而压滤设备的工作介质是含水率很高的各种物料，是颗粒物与水的混合物。加压过程中，颗粒物会进入密封圈与滤筒的接触面，对密封圈造成磨损。密封圈磨损达到一定程度，就会失效，造成泄漏。

第二，现在的径向密封方式所采用的密封圈其截面形状多为圆形，在密封圈和滤筒的接触面上密封圈与滤筒之间形成一个楔形空间，加压过程中介质的压力作用在这个楔形空间中，会促使密封圈与滤筒分离，造成密封效果降低。促使密封圈与滤筒分离的力称作分离力；工作压力越大，分离力就会越大，密封效果越差，甚至造成泄漏。

发明内容

为解决采用径向密封方式的压滤装置存在的密封圈易磨损、加压过程中密封圈受到分离力较大、容易泄漏的问题，本实用新型提供一种能够自动补偿磨损量且加压过程中不受分离力的一种用于压滤装置的密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：密封圈采用矩形断面形状，有环形凹槽和环形凸起。

上述的用于压滤装置的密封圈，所述的环形凹槽靠近密封圈外径侧，在加压过程中，介质的压力作用在凹槽面上，使得凹槽的开度变大，密封圈产生变形；沿径向指向外侧的变形促使密封圈紧贴在滤筒内壁上；介质的压力越大，凹槽的开度就越大，密封圈产生的变形就越大，密封圈与滤筒内壁贴合的越紧密。

上述的用于压滤装置的密封圈，所述的断面形状为矩形，在密封圈与滤筒的接触面上，没有如圆形断面形状的密封圈那样产生楔形空间，因此不会产生分离力。

上述的用于压滤装置的密封圈，所述的环形凸起在环形凹槽的对面一侧，靠近密封圈内径侧；将密封圈安装在压滤装置的压板上，压板上有与密封圈环形凸起对应的凹槽，密封圈的环形凸起伸进压板的凹槽中；密封圈的环形凸起的尺寸略大于压板凹槽尺寸，因此密封圈的环形凸起会产生弹性变形，与压板凹槽紧密贴合，阻止了在密封圈内侧的泄露；并且，介质的压力越大，密封圈与压板的贴合就越紧密。