[实用新型]一种可变切角式机床刀架智能控制系统

说明书

本实用新型属于切削加工智能控制领域，涉及一种可变切角式机床刀架智能控制系统。其包括智能控制系统，特征在于：智能控制系统包括恒定数据输入系统、可变数据输入系统、可变数据控制系统、反馈系统、采集系统、驱动系统、手动控制系统、恒定系统、数据处理系统、显示系统、复位模块和电源模块；本实用新型所述的一种可变切角式机床刀架智能控制系统将可变切角式机床刀架在实际运行时所需的参数进行集成化、智能化的控制，从而提升可变切角式机床刀架的运行速度，提高加工的精度和质量，降低人力成本，实现全自动化的智能控制。

技术领域

本实用新型属于切削加工智能控制领域，涉及一种可变切角式机床刀架智能控制系统。

背景技术

据研究，影响切削加工质量和精度的主要因素除了材料的物性之外就是机床的加工特性，机床的加工特性主要包括刀具的材质、切削速度和切削角度，在国内，对机床的切削角的改变主要是通过选择不同前角的刀具，经过研究发现，高速切削45号钢时，在从负前角向正前角方向转换的情况下，刀屑之间的挤压作用减小，摩擦减轻，滞流层的应变和应变速度都减小，从而导致切屑的塑性变形大幅度减小，故产生的热量减小，切削温度降低，所以随着刀具前角从-10°增加到5°时，切削温度的最高值逐渐降低。但是向正前角方向转换时，刀具的楔角减小，散热条件变差，切削温度又再度增加，所以刀具前角从5°增加到20°时，切削温度的最高值逐渐增加。所以，在高速切削45号钢的过程中，刀具前角要控制在一合适的范围内。

在使用同一刀具切削同一材质的工件时，随着切削时间的延长，刀具的温度和工件的温度会升高，影响加工精度和质量，甚至会产生粘刀等问题，根据研究，如果改变切刀前角，可以有效控制切削温度，提高加工精度、加工效率和加工质量，防止产生粘刀问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可变切角式机床刀架智能控制系统，其包括智能控制系统，特征在于：智能控制系统包括恒定数据输入系统、可变数据输入系统、可变数据控制系统、反馈系统、采集系统、驱动系统、手动控制系统、恒定系统、数据处理系统、显示系统、复位模块和电源模块；这种智能控制系统将可变切角式机床刀架在实际运行时所需的参数进行集成化、智能化的控制，从而提升可变切角式机床刀架的运行速度，提高加工的精度和质量，降低人力成本，实现全自动化的智能控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种可变切角式机床刀架智能控制系统，包括智能控制系统，特征在于：智能控制系统包括恒定数据输入系统、可变数据输入系统、可变数据控制系统、反馈系统、采集系统、驱动系统、手动控制系统、恒定系统、数据处理系统、显示系统、复位模块和电源模块；其中数据输入系统、手动控制系统和恒定系统之间相互独立且与数据处理系统连接，可变数据输入系统和反馈系统相互独立且与数据处理系统连接，可变数据控制系统与可变数据输入系统连接，采集系统与反馈系统连接，反馈系统与可变数据输入系统连接，复位模块独立于智能控制系统外且与智能控制系统连接，电源模块与智能控制系统连接。

所述的恒定数据输入系统包括工件尺寸输入模块和刀具前角输入模块，其中，工件尺寸输入模块和刀具前角输入模块相互独立。

所述的可变数据输入系统包括刀具行进方向输入模块、切削速度输入模块、环境温度输入模块、工件温度输入模块、刀具温度输入模块，其中，刀具行进方向输入模块、切削速度输入模块、环境温度输入模块、工件温度输入模块、刀具温度输入模块相互独立。

所述的可变数据控制系统包括切削速度控制模块、刀具前角控制模块和刀具行进方向控制模块，其中，切削速度控制模块、刀具前角控制模块和刀具行进方向控制模块相互独立，刀具前角控制模块和数据处理系统连接，刀具前角控制模块和驱动系统连接。

所述的反馈系统包括刀具温度反馈模块、工件温度反馈模块和环境温度反馈模块，其中，刀具温度反馈模块、工件温度反馈模块和环境温度反馈模块相互独立。